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厂区安全隐患100个安全隐患

1.机械设备维护不及时，存在故障风险。

2.电气设备过载，存在火灾风险。

3.缺乏明确的紧急逃生路线和出口标识。

4.储存危险化学品的区域没有正确的分类和标识。

5.消防设施缺少定期检查和维护，无法及时应对火灾。

6.储存区域没有防止火灾蔓延的隔离措施。

7.缺乏高温作业的安全措施，存在烫伤和火灾风险。

8.技术操作人员缺乏安全培训，存在操作错误的风险。

9.工作区域没有正确的通风设施，存在有害气体积聚的风险。

10.地面缺乏防滑措施，存在滑倒和摔伤的风险。

11.管道和设备的泄漏和破裂风险。

12.高处作业没有安全防护措施，存在坠落风险。

13.使用没有经过安全检验的工具和设备。

14.缺乏个体防护用品的使用规范和检查制度。

15.没有明确的应急预案和演练计划。

16.厂区道路交通混乱，存在车辆碰撞和行人伤亡的风险。

17.爆炸物品储存区域没有正确的保管和防护措施。

18.临时电源线路缺乏绝缘保护，存在触电风险。

19.压力容器和管道没有定期检验和维护。

20.制度和程序落实不到位，存在管理混乱的风险。

21.缺乏安全巡视和检查制度，无法及时发现和解决问题。

22.垃圾处理不当，存在火灾和环境污染的风险。

23.无控制的私拉乱接电线，存在触电和火灾风险。

24.设备周围存在堆放杂物，存在火灾和绊倒的风险。

25.使用过时和破损的工具和设备。

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26.作业区域没有正确的防护和警示标识。

27.未经授权和培训的人员进入危险区域。

28.缺乏完善的安全培训和教育体系。

29.维修和保养工作未按照标准操作手册进行。

30.使用不合格的安全设备和器材。

31.作业人员缺乏安全意识和紧急应变能力。

32.厂区没有正确的排水系统，存在积水和滑倒的风险。

33.未经许可进行私自改动和维修设备。

34.差旅和出差人员安全措施不到位。

35.缺乏安全设备的定期检查和测试。

36.未按照规定进行设备的定期维保。

37.未按照规定的程序进行工业废料的处理。

38.设备操作没有正确的标准操作流程。

39.通风设备不足，存在有毒气体积聚的风险。

40.机动车辆没有合格的安全保护装置和报警系统。

41.缺乏紧急救援设备和人员培训。

42.厂区是密闭空间缺少通风设备。

43.缺乏对高温、高压、高危险作业的安全控制措施。

44.不合格的焊接和切割设备的使用。

45.隐蔽的电线敷设，存在触电风险。

46.未经培训的员工操作电气设备。

47.缺乏日常安全事故报告和整改措施。

48.缺乏紧急疏散和救援设备。

49.未经许可私自进行维修和改装设备。

50.紧急停机按钮和急停控制不可用或不明显。

51.危险区域缺乏安全栅栏和警示标识。

52.高温加工区域没有正确的防护设备。

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53.地面存在不平整和坑洼，存在绊倒和摔伤的风险。

54.没有定期的灭火器检查和维护。

55.储存危险物品的仓库缺少通风设备。

56.未按照规定进行设备的定期检查和维护。

57.作业区域缺少明确的安全分区。

58.缺乏设备维修和保养的记录和报告制度。

59.作业区域缺少保持清洁和整洁的措施。

60.缺乏定期的安全培训和考核。