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斗式提升机检修规程

1、总则

1.1为加强车间斗提机设备检修工作特制定本规程.1.2适用范围

本规程适用于各车间的TDTG系列型斗式提升机（以下简称为“提升机”）

的维护与检修。提升机的附属设备如减速机等的维护检修按有关规程执行。

本规程与制造厂的有关技术文件相抵触时，应遵循制造厂的有关技术文

件的规定。1.3编写依据：

二、斗式提升机的检修周期及内容

1．检修周期：

大修（月）12小修（月）3注：上述检修周期可根据设备运行状况适当

延长，最长可延长六个月。2.检修内容如下：2.1小修

2.1.1各加油点油路疏通并加油；

2.1.2检查链板、保险片、料斗螺栓并根据情况进行处理；2.1.3尾部

调节装置检查、修理或更换；2.1.4头部止逆器检查、修理；

2.1.5检查、调整联轴器间隙，更换易损件；2.1.6进出溜道补焊；

2.1.7密封处理。2.2大修

2.2.1包括小修内容；

2.2.2头尾部传动件清洗、检查，并根据各部位磨损情况进行修理或更换；

2.2.3更换部分变形的链板、料斗；

2.2.4牵引构件、料斗检查、修理或更换；2.2.5机壳部分更换；

2.2.6进出溜槽修理或更换；2.2.7导轨的校正或更换；

2.2.8减速机齿轮、轴、壳体检查、修理或更换已损坏的零部件。；

2.2.9设备防腐刷漆。

上述检修内容可根据设备的使用情况适当调整。

三、检修与质量标准：

3.1拆卸前的准备工作：

3.1.1确定检修内容，制订检修方案，编制检修计划和检修进度。

3.1.2检修前向检修人员进行任务、技术、安全交底，检修人员应熟悉检

修规程和质量标准，对于斗式提升机存在的重大缺陷，应提出相应的技术措

施。

3.1.3落实检修所需的材料与备件，校验检修中所使用的量具、仪器，准

备好检修所需的工具，尤其是专用工具。

3.1.4斗式提升机交付施工单位进行检修前，设备所在单位必须切断电

源并挂上“有人工作，禁止合闸”警戒牌；不具备施工条件时不得强行检修。

3.1.5在检修中零部件的拆装应按规定顺序进行，尽量使用专用工具；

一些可以不拆的组合件尽量不拆；在拆卸过程中不准随意破坏零件，万不得

已时必须经过有关技术人员的批准。

3.1.6检修过程中，零部件在拆卸后和装配前都必须按要求对检修部位

及关键部位进行测量,要记录下检修部位和关键部位的原始数据，要如实填

写检修记录。经过检修的零部件尺寸及各部位的配合尺寸，必须恢复到有关

图纸和技术文件所规定或允许的范围内。

3.1.7拆卸时，各零件的相对位置和方向要做好标记，要放置有序以免

回装中出现漏装、错位、倒向等错误。即使具有互换性的零件在组装时也不

得随意调换位置，以免使原先磨合的配件又重新开始磨合，甚至产生其它问

题；拆卸下来的零件要清洗干净，摆放整齐。

3.2检修内容：

3.2.2减速机检修方法及质量标准按《齿轮减速机维护检修规程》（L

某/JSJD00234—2007）执行。口

676口

3.2.3头尾传动组件3.2.2.1轴1.

轴的各种尺寸、形位公差、表面粗糙度修理后满足技术要求，如有弯曲可

利用机

械方法校直。

2.

轴颈部分磨损过大，可用镶套、堆焊、电镀等方法修复。镶套厚度一般为

10.00

±2.00mm；堆焊修补时要防止轴产生变形；电镀的厚度一般不超过

0.30mm。

3.

键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，但最大只能按标准尺寸增大一

级，在结

构和受力允许时，可在原键槽的90°或120°方向另开键槽。

3.2.2.2链轮

1.2.

磨损过大、胶合、表面疲劳、严重塑性变形及断裂时必须更换。

链轮如果结构上允许，可以换面使用；如经济上可行，在满足技术要求

的情况下

链板也可以用堆焊法、镶环法和镶齿法进行修复。

3.

轮与轴配合部位磨损过大时可用镶套法修复，镶套厚度一般为

10.00±2.00mm，

链槽部位磨损时处理方法与轴的一样。

4.

链轮装配时应保持