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汽轮机运行维护培训课件
演讲人:
日期:
汽轮机基本原理与结构
汽轮机运行操作规程
汽轮机常见故障诊断与排除
汽轮机维护保养知识要点
汽轮机安全管理与节能环保
实际操作演练与考核评估
目录
汽轮机基本原理与结构
01
蒸汽动力转换
汽轮机利用高温高压蒸汽的能量,通过喷嘴将蒸汽的热能转换为转子的机械能,驱动发电机发电。
蒸汽膨胀过程
在汽轮机中,蒸汽经历多个阶段的膨胀,逐步降低压力和温度,同时推动叶片转动,实现能量转换。
1
2
3
转子是汽轮机的核心部件,由多个轮盘和叶片组成,负责将蒸汽的动能转换为机械能。
转子与叶片
汽缸是汽轮机的外壳,内部安装有喷嘴,喷嘴用于控制蒸汽的流速和方向,使蒸汽能够按照设计路径流动。
汽缸与喷嘴
轴承支撑转子的旋转,确保汽轮机的稳定运行;密封则防止蒸汽泄漏,保证能量转换效率。
轴承与密封
03
损失分析
在蒸汽流动和能量转换过程中,会存在一定的损失,如摩擦损失、漏气损失等,这些损失会影响汽轮机的效率。
01
蒸汽流动路径
蒸汽从锅炉进入汽轮机,依次经过高压缸、中压缸和低压缸,在各缸内通过喷嘴和叶片进行能量转换。
02
能量转换效率
蒸汽在汽轮机中的能量转换效率受到多种因素的影响,包括蒸汽的初参数、终参数、汽轮机结构等。
功率与效率
汽轮机的功率表示单位时间内转换的机械能,而效率则反映了能量转换过程中的损耗程度。
热耗率与热效率
热耗率表示汽轮机在单位功率下所消耗的热量,热效率则是输出功率与输入热量的比值,这两个指标有助于评估汽轮机的经济性。
可靠性与寿命
汽轮机的可靠性反映了其长期运行的稳定程度,而寿命则与设备的设计、制造、运行维护等因素密切相关。通过对这些性能指标的评估,可以全面了解汽轮机的性能状况,为优化运行和维护提供重要依据。
汽轮机运行操作规程
02
检查汽轮机本体及辅助设备完好,无泄漏、松动等异常现象。
对汽轮机进行盘车,确保转子灵活无卡涩,并测量转子晃度。
确认各系统阀门位置正确,润滑油、冷却水等介质参数符合启动要求。
检查汽轮机调节系统、保护系统投入正常,各仪表指示准确。
启动前,按照规程进行暖管、疏水等准备工作,确保汽轮机进汽温度、压力等参数稳定。
当汽轮机达到额定转速后,进行发电机并网操作,并逐步增加负荷。
在满足启动条件后,逐步开启主汽门,控制汽轮机转速平稳上升,并严密监视各轴承振动、温度等参数。
停机时,应先逐步降低负荷,解列发电机,然后按照规程进行汽轮机惰走、盘车等停机操作。
03
定期对汽轮机进行性能试验,评估机组运行状况,及时发现并处理存在的问题。
01
根据电网负荷需求和汽轮机运行状况,合理调节汽轮机进汽量,确保机组在最佳工况下运行。
02
监视并调整汽轮机各轴承温度、振动等参数在允许范围内,保障机组安全稳定运行。
在汽轮机运行过程中,若发生严重故障或危及人身设备安全的情况,应立即紧急停机。
在紧急停机过程中,应迅速切断汽源,开启真空破坏门等应急处理措施,确保机组安全停运。
紧急停机条件包括但不限于:汽轮机超速、轴承损坏、润滑油中断、进汽管道破裂等。
停机后,应立即组织专业人员对故障进行排查和处理,确保机组尽快恢复正常运行。
汽轮机常见故障诊断与排除
03
振动异常原因
探讨汽轮机振动异常的多种原因,包括转子不平衡、轴承损坏、汽流激振等。
振动监测方法
介绍振动监测系统的原理和使用,如何准确检测汽轮机的振动情况。
振动异常处理
针对不同原因引起的振动异常,提供相应的处理方法和措施。
轴承损坏迹象
列举轴承损坏的常见迹象,如异音、温升、振动等。
损坏原因剖析
分析轴承损坏的主要原因,涉及润滑不良、安装不当、过载等。
更换技巧与步骤
详细介绍轴承的更换技巧,包括拆卸、安装、调试等关键步骤。
针对汽缸可能出现的裂纹,介绍检测方法和修复技术。
汽缸裂纹处理
探讨调速系统失灵的原因和应对措施,保障汽轮机的稳定运行。
调速系统失灵应对
分析叶片断裂的潜在风险,提出预防措施和断裂后的处理方法。
叶片断裂防范
汽轮机维护保养知识要点
04
润滑油选用与更换标准
根据汽轮机型号及运行要求,选用合适的润滑油,并定期更换,确保油品质量。
叶片结垢原因分析及清洗方法
01
分析叶片结垢的主要原因,如水质、蒸汽品质等,并介绍化学清洗、机械清洗等不同的清洗方法。
叶片损伤检测与评估
02
讲解如何通过外观检查、探伤等手段检测叶片损伤情况,并评估其对汽轮机性能的影响。
叶片修复技术与案例分享
03
介绍叶片修复的常见技术,如焊接、喷涂等,并结合实际案例分享修复过程中的注意事项和经验技巧。
强调预防性维护的重要性,提高员工对设备维护的重视程度,形成全员参与的良好氛围。
预防性维护理念宣贯
根据汽轮机运行特点及历史故障数据,制定针对性的预防性维护计划,并严格按计划实施。
预防性维护计划制定与实施
定期
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