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双堆取斗轮堆取料机功能及主要构造

1.1.1.1.1功能。

a)DQ1200/1500.35悬臂式斗轮堆取料机(以下简称斗轮

机)，可以在-20℃～+41℃温度范围内，7级风以下连

续进行堆、取煤(或其它轻比重散料)作业。

取煤时，由斗轮把堆积在料场上的煤挖取到悬臂胶带

b)

机上，再经输煤装置转运到下降折返尾车的系统胶带

机输出到皮带上仓。

1.1.1.1.2主要构造。

1.1.1.1.3金属结构，主要金属结构采用16Mn钢焊接而成，其

中前臂架、后臂架等为板梁结构，门柱、门座为箱梁结构。

1.1.1.1.4斗轮及传动装置。

本装置主要由电动机、液压马达及油站、斗轮轴、斗

a)

轮及溜料、导料装置等构成。轮斗由液压马达驱动，

与液压动力站、马达构成一体，通过胀套（花键）固

定在斗轮轴上，减速器上装有杠杆式过力矩保护装置，

当挖掘力超过主油路压力25Mpa倍时，自动切断电机

电路，实施过载保护。

9个镶有斗齿的斗子用螺栓和销子固定在轮体上(斗齿

b)

可以更换)构成斗轮。斗轮轮体为无格式结构。

为使物料在给定区域卸料，在斗轮的内侧设置园弧挡

c)

板，挡板表面衬有耐磨板；由斗轮挖取上来的物料，

通过溜料槽导向悬臂胶带机。

物料滑动表面均衬有耐磨板，耐磨板都可更换。

d)

1.1.1.1.5拆卸和组装

为便拆卸头部斗轮及斗轮传动装置时，不致引起上部

a)

机构失稳，必须将前臂架锁定，然后才能进行拆卸作

业。

组装(胀套组装工艺)组装按拆卸相反顺序进行，组装

b)

时要充分注意不要混入灰尘和异物，并涂以油脂。

在斗轮轴上组装液压马达，必须按下述工艺进行：

c)

1)胀套在未套到轴径上之前，切勿拧紧锁紧螺钉。

2)在液压马达空心轴套到中间轴或斗轮轴上之前必须

仔细用酒精和丙酮清洗轴的外径及空轴内径，保证

连接面无任何润滑剂。胀套套到空心轴外表面之前，

必须仔细清洗表面，并涂上一层薄润滑油。

3)胀套准确地安装在减速器空心轴头上之后，即可用

手将每3～4个等间距的螺栓拧紧，拧紧时要保证两

个法兰盘相互平行，随后用手拧紧所有螺栓。

4)使用力矩扳手依次均匀地拧紧所有螺栓，每个螺栓

每次约拧90°，一直达到规定的扭矩840N.m。在拧

紧最后一周后，扭矩增加5%。

5)斗轮轴与轮体的胀套联接螺栓拧紧参照减速器方

法，其拧紧力矩值为800N.m。

1.1.1.1.6悬臂胶带机。

1.1.1.1.7胶带机主要有传动装置运输部分、清扫器和保护装

置等组成。

1.1.1.1.8传动装置由电动机、液力偶合器、减速器、驱动滚

筒等组成。液力偶合器能减少冲击和振动，改善起动特性，

防止机构过载。减速器为进口硬齿面减速器。减速器输出轴

与驱动滚筒之间直接套装连接，为减少粘煤，提高摩擦力，

采用菱形胶面驱动滚筒和胶面改向滚筒。

1.1.1.1.9传输部分由胶带、托辊、改向滚筒等组成，胶带采

用EP-300胶带。为保护足够的张力，防止清扫器刮坏胶带，

胶带必须粘接。胶带粘接偏了，则易跑偏，粘接后，要保证

自然跑偏量小于50mm。

1.1.1.1.10上托辊组为35°槽角的DtII皮带机。落料段设有缓

冲托辊，回程辊为φ133平托辊。因托辊上有物料粘结时，

会促使胶带跑偏，所以要经常清扫，对传动不灵或位置不当

的托辊应进行调整，不转动托辊应及时更换。采用合金橡胶

清扫器及空段清扫器，清除粘结或散落在胶带上的物料，清

扫器与胶带的接触长度应不小于85%。

1.1.1.1.11胶带机保护装置。

1.1.1.1.12跑偏检测装置：在胶带机两端设置了两组

FPk-20-35跑偏检测开关，当胶带一级跑偏时，司机室内发

出警告信号，发生二级跑偏时，胶带机停止运