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道路施工常见质量通病的具体控制措施方案

1关于路床质量通病的处理

路床土过湿或有“弹簧”现象的处理

1、现象：路床土层含水量超过压实最佳含水量，以致大部或局部

发生弹软现象。

2、治理方法：（1）雨季施工土路床，要采取雨季施工措施，挖方

地段，当日挖至路槽高程，应当日碾压成活，同时还要挖好排水沟；

填方路段，应随摊铺随碾压，当日成活。遇雨浸湿的土，要经晾晒

或换土。

（2）路床土层避免填筑粘性较大的土。

（3）路床上碾后如出现弹软现象，要彻底挖除，换填含水量合

适的土。

2关于水泥稳定土、水泥级配碎石质量通病的处理

1、水泥稳定土底基层的常见病害及防治措施。

（1）基层强度不足的预防措施

水泥的矿物成分和分散度对其稳定效果有明显影响,优先

选用硅酸盐水泥,尽量不使用铝酸盐水泥。

试验室配合比设计不但要找到最佳含水量,而且在含水量达

到最佳的同时,也要满足水泥完全水化和水解作用的需要。

水泥、集料、水拌和要均匀,且在最佳含水量下充分压实,使

之干密度最大,强度和稳定性增高。水泥土从开始加水拌和,到完成压

实的延迟时间控制在初凝时间内,否则,可在混合料中掺适量的缓凝

剂,加强水泥稳定基层保湿养生,满足水泥水化形成的强度需要。保湿

养生用湿砂或潮湿的帆布、草帘等覆盖,也可用沥青乳液或水车洒水

养生。

2基层裂缝的防治措施

（2）充分重视原材料的选用及配合比设计

水泥品种的选择。普通硅酸盐水泥干缩性很小,火山灰质硅酸盐

次之,矿渣水泥较大，因此选用合适的水泥在一定程度上能减少干缩

裂缝。

水泥剂量与级配。基层水泥用量超过一定比例,混合料的收缩性

能增大容易产生严重的干缩裂缝。当水泥剂量不变时,改善集料的级

配可显著提高基层的强度,反之对不同的材料,水泥的用量有所不同,

级配较好的材料水泥剂量可减少到最低,否则水泥用量将会最大。设

计配合比时通过水泥剂量分级和调整集料的级配,来保证基层的设

计强度,降低水泥剂量。实践证明水泥剂量超过一定数值后水泥稳定

土的裂缝增多,裂缝宽度也增大。3)降低土中有机质含量。用水泥稳

定含有少量有机质的土,水泥的凝结将被延缓;而用水泥稳定不含有

机质土层,强度一开始就增长,而且其强度最高。因此,用水泥稳定土

做底基层时,土中有机质的含量应不大于2%；做上基层时有机质的含

量应不大于0.5%,有机质含量大于2%时,必须先用石灰处理,再用水

泥稳定,土中硫酸盐含量大于0.25%则不能用作水泥稳定土。

施工时间的选择

基层施工时的温度与冬季温度之间的温差愈大,基层就越容易产

生温缩裂缝,在夏季高温季节到来之前施工的基层不但强度高,而且

可以减于温度降低而产生的收缩裂缝;夏季施工基层虽然具有很高的

强度,但是夏季与冬季温差过大,容易产生温缩裂缝。

控制含水量

施工时严格按照施工配合比控制最佳含水量,水泥稳定土粗集

料出厂时的含水量应比最佳含水量大0.5%～1.0%,水泥稳土细集料出

厂时的含水量应比最佳含水量大1.0%～2.0%,以补充在运输、摊铺、

碾压过程中的水分损失,保证碾压时的最佳含水量。

混合料压实度保证措施

进场后各种规格的骨料分开堆放,并设置隔墙,做好排水防洪设

施,细骨料用苫布覆盖,以防细集料被雨水冲刷流失。使用自动计量拌

合站,电控加水,经常检查进料斗情况,使用装载机随用随添加,确保

各进料口的粒料平衡,发现各料斗内不平衡或出现异常时,应及时停

机检查,以防贮料串仓,料仓进料口堵或卡住机器等,造成配比误差。

严格控制混合料的含水量现场安排试验人员随时对原材料的含水量

和成品混合料的含水量进行测试,以便随时调整含水量。

采用重型压路机进行碾压,按“先两边后中间”“先静压后振动”

的压实顺序碾压。一般采用20t～25t振动压路机。

试验室专人在现场对压实度进行跟踪检测,确保压实度达到规定

标准值。

基层平整度控制措施

严格基准线控制,采用Φ2mm～Φ3mm的高强度钢绞线,用张紧器

拉紧,每2根钢钎间钢丝绳的挠度小于2mm,张紧200m长钢丝绳的拉力

一般约为800N～1000N,2根钢钎之间的距离以5m～10m来控制。基准线

应尽量靠近熨平板,以减少厚度的增值。同时,设专人检查摊铺厚度。

摊铺混合料时,能满足宽度要求时尽量采