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阀门安装的基本流程及规范要求

在流体管道系统中，阀门属于控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、

调节流量、防止回流、调节和排泄压力等。阀门的选择固然非常重要，但阀门的正

确安装也是工程建设中至关重要的一个环节。笔者总结阀门安装的基本流程及相关

技术要求供大家参考。

一、阀门的检查与安装

1、阀门安装前的检查

①仔细检查核对阀门型号、规格是否符合图纸要求。

②检查阀杆和阀瓣开启是否灵活，有无卡住和歪斜现象。

③检查阀门有无损坏，螺纹阀门的螺纹是否端正和完整无缺。

④检查阀座与阀体的结合是否牢固，阀瓣与阀座、阀盖和阀体,阀杆与阀瓣的联

结。

⑤检查阀门垫料、填料及紧固件(螺栓)是否适合于工作介质性质的要求。

⑥对陈旧的或搁置较久的减压阀应拆卸，灰尘、砂粒等杂物须用水清洗干净。

⑦清除通口封盖，检查密封程度，阀瓣必须关闭严密。

2、阀门的压力试验

低压、中压和高压阀门要进行强度试验和严密性试验，合金钢阀门还应逐个对壳体

进行光谱分析，复查材质。

1）阀门的强度试验

阀门的强度试验是在阀门开启状态下试验，检查阀门外表面的渗漏情况。PN≤

32MPa的阀门，其试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，壳体、

填料压盖处无渗漏为合格。

2）阀门的严密性试验

在阀门完全关闭状态下进行的试验，检查阀门密封面是否有渗漏，其试验压力，除

蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门，一般应以公称压力进行，在能够确定工作

压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。

3、阀门安装的一般规定

1）阀门安装的位置不应妨碍设备，管道及阀体本身的操作，拆装和检修，同时要

考虑到组装外形的美观。

2）水平管道上的阀门，阀杆朝上安装，或倾斜一定角度安装，不可手轮向下安

装。高空管道上的阀门、阀杆和手轮可水平安装，用垂向低处的链条远距离操纵阀

的启闭。

3）排列对称，整齐美观；立管上的阀门，在工艺允许的前提下，阀门手轮以齐胸

高最适宜操作，一般以距地面1.0—1.2m为宜，且阀杆必须顺着操作者方向安装。

4）并排立管上的阀门，其中心线标高最好一致，且手轮之间净距不小于100mm；

并排水平管道上的阀门应错开安装，以减小管道间距。

5）在水泵、换热器等设备上安装较重的阀门时，应设阀门支架；在操作频繁且又

安装在距操作面1.8m以上的阀门时，应设固定的操作平台。

6）阀门的阀体上有箭头标志的，箭头的指向即为介质的流动方向。安装阀门时，

应注意使箭头指向与管道内介质流向相同。

7）安装法兰阀门时，应保证两法兰端面互相平行和同心，不得使用双垫片。

8）安装螺纹阀门时，为便于拆卸，一个螺纹阀门应配用一个活接。活接的设置应

考虑检修的方便，通常是水流先经阀门后流经活接。

4、阀门安装注意事项

1）阀门的阀体材料多用铸铁制作，性脆，故不得受重物撞击。

2）搬运阀门时，不允许随手抛掷；吊运、吊装阀门时，绳索应系在阀体上，严禁

拴在手轮、阀杆及法兰螺栓孔上。

3）阀门应安装在操作、维护和检修最方便的地方，严禁埋于地下。直埋和地沟内

管道上的阀门，应设检查井室，以便于阀门的启闭和调节。

4）应保证螺纹完整无损，并在螺纹上缠麻、抹铅油或缠上聚四氟乙烯生料带，旋

扣时，需用扳手卡住拧入管子一端的六角阀体。

5）安装法兰阀门时，注意沿对角线方向拧紧连接螺栓，拧动时用力要均匀，以防

垫片跑偏或引起阀体变形与损坏。

6）阀门在安装时应保持关闭状态。对靠墙较近的螺纹阀门，安装时常需要卸去阀

杆阀瓣和手轮，才能拧转。在拆卸时应在拧动手轮使阀门保持开启状态后，再进行

拆卸。

闸阀、截止阀、止回阀的安装

闸阀又称闸板阀，是利用闸板来控制启

闭的阀门，通过改变横断面来调节管路

流量和启闭管路。闸阀多用于对流体介

质做全启或全闭操作的管路。闸阀安装

一般无方向性要求，但不能倒装。

截止阀是利用阀瓣来控制启闭的阀门。

通过改变阀瓣与阀座的间隙，即改变通

道截面的大小来调节介质流量或截断介

质通路。安装截止阀必须注意流体的流

向。

安装截止阀必须遵守的原则是，管道中

的流体由下而上通过阀孔，俗称“低进

高出”，不许装反。

止回阀又称逆止阀、单向阀，是一种在

阀门前后压力差作用下自动启闭的阀

门，其作用是使介质只做一个方向的流

动，而阻止介质逆向往回流动。止回阀

按其结构不同，有升降式、旋启式和蝶

形对夹式。升降式止回阀又有卧式与立

式之分。安装止回阀时，也应注意介质

的流向，不能装反。

减压阀的安装：

减压阀是通过调节，将进口压