铝镁粉尘防火防爆制度.pdf

野宝车料工业（深圳）有限公司

铝镁粉防火防爆制度

本标准采用下列定义

3．1铝镁粉aluminiumandmagnesiumpowder

任何粒径小于420μm的铝镁或铝镁合金颗粒。

3．2铝镁粉加工themanufactureofaluminiumandmagnesiumpowder

通过特定的工艺，将金属铝、金属鲜及其合金加工成为细微颗粒的过程。

3．3铝镁粉防爆thepreventionandprotectionofdustexplosionofaluminiumand

magnesiumpowder预防铝镁粉燃烧、爆炸发生和当燃烧或爆炸发生时使损失减小的技术。

4管理

4．1公司负责人应清楚本厂所有铝镁粉爆炸危险场所的情况，并采取能有效控制铝镁粉

爆炸的防爆措施。

4．2公司负责人应根据铝镁粉爆炸危险场所的特点，结合本规程，制定本厂粉尘防爆实

施细则和安全检查表，并按安全检查表认真进行粉尘防爆检查。厂级每季度不应少于一次，

车间（或工段）每月不应少于一次。4．3气体、温度、压力等检测仪表应定期校验。

4．4工厂应认真做好安全生产和粉尘防爆教育，普及粉尘防爆知识和有关安全法规，使

职工了解铝镁粉的爆炸性及爆炸条件，牢记事故开关、警报器、急救设施、防爆设施和避灾

路线的位置、用途和使用方法。对重点岗位职工应定期进行安全培训，并以考试合格，方准

上岗。4．5厂房、库房等铝镁粉爆炸危险场所不应有非生产性明火。

主要生产厂房所用电气设备应是粉尘防爆型的。

4．6安全、通风、阻爆、隔爆、泄爆等设施应完善有效，未经主管部门许可，不得拆除

或弃用。

4．7新建、改建或扩建铝镁粉工厂（或车间）应进行安全评价。

4．8铝镁粉厂房和库房内不应存放汽油、煤油、苯等易燃物。

4．9铝镁粉厂房和库房不应有漏水现象且相对湿度不得超过75%；雷、雨、风天气应

关闭门窗，防止产品潮湿和粉尘飞扬。

5厂区布置及厂（库）房结构

5．1厂区布置

5．1．1铝镁粉加工厂与居民区、重要公路、非本厂专用铁路、高压输电线路等之间的

距离应大于100m。

5．1．2厂房的布置应便于房内人员疏散，不应布置成封闭的或斗封闭的“口”字形、“门”

字形等。

5．1．3不同的生产工序应分别布置在至少相距15m的单独厂房中。如两厂房的间距小

于15m，则其相向墙面中至少应有一面墙能承受14kpa（表压）的爆炸压力，该墙壁不承重，

不得有开口。

5．1．4电动机、操作盘（台）等应安装在无粉尘爆炸危险的单独房间内。5．1．5库

房布置应远离生产厂房。中间库房与生产车间应有隔离带或隔离墙。隔离带宽度不应小于

30m，用走廊连接；隔离墙应采用耐侧压、不承重结构。

5．1．6厂（库）房两侧应设有宽度不小于3.5m的消防车道。如无车道，应沿厂（库）

房两侧保留宽度不小于6m的平坦空地。尽头式消防车道应设不小于12m×12m的回车场。

穿过建筑物的消防车道，路面净宽及距建筑物的净高均不应小于4m。

5．1．7厂区周围应采取必要的安全措施，确保无关人员不得进入。

5．2建筑结构

5．2．1加工、包装、转运及储存铝镁粉的工房和库房宜为不带地下室的单层建筑。

5．2．2铝镁粉加工与贮存的工房和库房应采用钢筋混凝土柱、梁的框架结构，墙不承

重。

5．2．3铝镁粉加工厂房内墙表面宜采用平整不易积尘和易清扫的结构，且不应向上拼

接。非整料构筑的墙体，墙面应用砂浆抹平，不得留有孔隙。5．2．4铝镁粉主加工车

间，可根据需要分隔成若干小单元。隔墙应采用耐侧压、不承重的非燃性材料构筑。5．2．5

所有门、窗框架均应采用金属材料制作。5．2．6当工房内发生爆炸时窗户应能自动开

启。窗扇应在窗框顶部铰接，向外开启，并配有摩擦式窗闩。

5．2．7每间厂房至少应有两个宽敞并彼此相隔一定距离的出口，厂房内工作地点到出

口或楼梯的距离，单层不