304工艺技术操作规程.DOCVIP

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304工艺技术操作规程

1．化学成份

1.1终点控制成份

钢种

C，%

Si，%

Mn，%

P，%

S，%

Ni，%

Cr，%

N2，%

304

0.03-0.08

0.3-0.7

1.6-2.0

≤0.045

≤0.030

8.0-8.8

17.0-18.0

0.01-0.03

2．炉料和初炼钢水的准备

2.1高炭铬铁合金的消耗量在炉料中没有限制。在炉料中切屑钢屑的数量也没有严格规定。

2.2初炼钢水兑入转炉前加入高碳铬铁合金，加入量为初炼钢水重量的12%。允许添加其它铁合金或是金属料代替铬铁合金。

液态初炼钢水的重量和固体冷料的数量如下：

钢号

初炼钢水的重量，吨

固体冷料的重量，吨

304

54.0-55.0

5.0-6.0

2.3为了实现钢水的镍合金化允许使用镍铁合金和颗粒状镍。

2.4在配料和冶炼初炼钢水时必须遵照总的技术工艺规程的要求。

3．在气氧精炼转炉中的精炼

3.1精炼过程中的氧化和还原过程应遵照总的技术工艺规程要求进行。

3.2在吹炼的第一阶段结束时，钢的含碳量和温度为：

——碳含量为0.19%；

——温度为1680℃。

3.3在第二阶段吹炼过程中使用氧-氩混合物。在这一吹炼阶段，钢水的精炼按照程序自动进行。

3.4碳的化学成份调整：

可以通过在转炉熔池中添加必要数量的高碳铬铁；

也可以在出钢前通过向钢包中添加碳粉的方法进行碳含量的调整，但这种调整不得超过0.02%。碳粉的收得率按70%计算。

3.5钢包中的最终脱氧采用铝块来实现，铝块的加入数量为1.5公斤/吨钢。

3.6出钢前转炉中钢水的温度和浇铸包中的温度分别为：

钢号

出钢前的温度，℃

在浇铸钢包中的温度，℃

304

1590℃-1620℃

1550℃-1570℃

3.7出钢过程的操作按照总的技术工艺操作规程进行。