齿轮轴加工工艺、程序编制及仿真.pdf

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大学

毕业设计论文（数控）

课题名称齿轮轴零件加工工艺、程序编制及仿真

姓名：

学号：

专业：机械制造工艺与设备（数控）

班级：

指导老师：

2007年6月

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前言

在大学里学了几年的“机械制造工艺与设备（数控）”，仔细的想想自己学到

了很多，相信自己也能对一个一般的零件进行数控分析了。

这次的毕业设计是对在大学三年中学习成果的一个总结，也是一个毕业生将

正式走入这个社会的开始。这份毕业设计是在学完机械制造工艺学（含机床夹具

设计）和大部分相关专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。

这次的设计可以使我能综合的运用机械制造工艺学的基础理论，并结合生产实习

中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题具备了设计一个零件（高速铣头

齿轮轴）的工艺规程的能力，也是熟悉和运用夹具设计的基本原理和方法，拟计

夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册，图表等

技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来

从事的相关工作打下良好的基础。我更可以自信的说我的大学是不会白费的，而

是辉煌的。

由于能力有限，经验不足设计中还有许多不足的地方，希望各位老师能多加

指教。

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目录

一、数控机床的组成部分

二、零件图

三、加工分析工艺

四、程序分析

五、数控车床的概述

六、数控车床的使用

七、车床的振动及控制

八、数控车间规定

九、国内外数控系统发展概况

十、数控技术发展趋势国

十一、数控车工国家职业标准上

十二、数控职业的趋向

十三、参考文献

十四、程序

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一、数控机床的组成部分

数控机床的组成部分包括测量系统、控制系统、伺服系统及开环或闭环系统，

在对数控零件进行实际程序设计之前，了解各组成部分是重要的。

数控中，测量系统这一术语指的是机床将一个零件从基准点移动到目标点的

方法。目标点可以是钻一个孔、铣一个槽或其它加工操作的一个确定的位置。用

于数控机床的两种测量系统是绝对测量系统和增量测量系统。绝对测量系统（亦

称坐标测量系统）采用固定基准点（原点），所有位置信息正是以这一点基准。

换句话说，必须给出一个零件运动的所有位置相对于原始固定基准点的尺寸关

系。X和Y两维绝对测量系统，每维都以原点为基准。增量测量系统有一个移

动的坐标系统。运用增量系统时，零件每移动一次，机床就建立一个新的原点（基

准点）。使用增量测量系统时的X和Y值。注意，使用这个系统时，每个新的位

置在X和Y轴上的值都是建立在前一个位置之上的。这种系统的缺陷是，如果

产生的任何错误没有被发现与校正，则错误会在整个过程中反复存在。

用于数控设备的控制系统通常有两类，即点位控制系统和连续控制系统。点

位控制数控系统机床（有时称为位置控制系统数控机床）只有沿直线运动的能力。

然而，当沿两轴线以等值（X2.000,Y2.000)同时编程时，会形成45度斜线。点位

控制系统常用于需确定孔位的钻床和需进行直线铣削加工的简单铣床上，以一系

列小步运动形成弧形和斜线。然而，用这种方法时，实际加工轨迹与规定的切削

轨迹略有不同。

具有在两个或多个坐标轴方向上同时运动的能力的机床，归属连续轨迹控制

或轮廓控制类机床。