采购策略与供应商管理-(2)课件.pptVIP

第六章採購策略與供應商管理第一節採購策略規劃第二節供應商選擇準則第三節外包加工與供應商管理第一節採購策略規劃一、採購策略概述採購決策所涉及之主要項目說明如下:採購情報(ProcurementIntelligence)供應商之挑選、評估及培養外購品之品質管理外購品之物料之管理價值分析、價格／成本分析與標準化採購組織與系統二、自製或外購決策模式構面分析(dimensionalanalysis)1.品質2.交期3.過去績效4.保證與客訴政策5.生產設備與產能6.價格7.技術能力8.財務狀況9.客訴處理程序10.溝通系統11.業界的聲譽12.商業關係13.管理組織14.管理控制15.修復服務16.服務態度17.過去的印象18.封裝能力19.勞資關係20.地理位置21.過去營業額22.訓練23.相互間協商表6-1Dickson之供應商選擇準則第二節供應商選擇準則1.訂購／運送／時間(order/delivery/time)2.運送可靠性(deliveryreliability)3.可獲得的資訊(available

information)4.交易正確性(transactionaccuracy)5.接洽容易度(easeofcontact)6.快速回應(responsiveness)7.產品資訊(productinformation)8.技術報告(technicaladvice)9.產品保證(productguarantees)10.售後服務(aftersalesservice)11.人員品質(qualityofpersonne)12.彈性(flexibility)13.市場資訊(marketinformation)14.專家能力(professionalcompetence)15.新技術(newtechnology)16.信用能力(creditfacilities)17.彈性折扣(flexiblediscount)表6-2Donaldson之供應商選擇準則構面主要指標次要指標供應商表現出貨品質不良率，包括(1)在進貨檢驗中檢驗出不良品所佔的比例；(2)不良品在進貨時未被檢驗出，但在生產過程中被檢驗

出，其所佔的比例；(3)不良品在進貨及生產中均未被發現，直到製程成品並交

給顧客後才被發現，其所佔的比例供應商在所有採購過程中，是否有採用批量貨號證明買方必須將供應商運送來的貨品中去挑選不良品，所花的人工小時在最終產品裡可接受的原材料、零件不良品率交期供應商所交合乎品質規格要求之數量與訂單數量之符合程度供應商在交貨期限內交貨合乎訂單要求之程度供應商的包裝符合買方要求的程度成本分析供應商所提出的漲價要求，遵循雙方共同認同的成本分析系統供應商所提出的漲價要求，遵循區域性價格行為的程度供應商降低成本之多寡及其反映在價格降低上程度表6-3BarbarosogluandYazgac之供應商選擇準則構面主要指標次要指標品質系統生產線的品質保證供應商明訂良品／不良品定義，且訂有拋出不良品之程序能力明訂重加工程序之能力供應商實施製程管制及排除異常之能力統計應用之能力使用高等的品管手法之能力供應商矯正活動之能力品質計畫供應商徹底遵循買方所要求的規格之能力原型產品量產能力供應商產品追溯性之能力供應商在品質改善活動上的績效評估能力品質成本之追蹤及降低活動之能力供應商提供品保資料庫之能力構面主要指標次要指標品質系統製程改善有計畫性的實施製程改善活動之程度利用有效指標評估製程及機器的效能之能力使用先進品管技術在製程改善活動之能力產品發展供應商設計發展程序的有效性在新產品設計上提供功能性與可靠度實驗的能力將品質改善技巧應用在產品設計的程度品管幕僚負責品管職務的員工人數品管幕僚的教育訓練實施之有效性第三節外包加工與供應商管理一、外包加工之一般作業程序第一階段。市場調查。初步評價。列舉潛在供應商證明與價值市場標竿第二階段。詳細審核。機密協定。列出認可之供應商審核與批准第三階段。合約談判。訓序決定。開始會議。執行持續改進的機會第四階段。供應商記錄卡。發表合約評論。持續改進。供應商驗證鎖定顧客成果管理執行計畫四階段之外包策略性規劃二、議價問題外包在議價