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质量保证（QA）管理规定

1目的

为保证新购关键设备和在投用的工艺设备备品备件的质量符合设计规范和

生产要求，特制定本程序。

2适用范围

本程序适用于公司所属各单位，以及为其提供服务的承包商。

3应用领域

本程序应用于关键设备的设计、采购、制造、验收、运输、存储、安装等

环节。

4应用标准

《工艺与设备变更管理程序》、《机械完整性管理程序》、《启动前安全

检查管理程序》。

5术语和定义

5.1关键设备

某些部件、设备或系统，它们的失效会造成或促进足够量的危害性物质、

能量的释放或暴露，从而造成死亡、不可恢复的健康影响、大量的财产损失或

重大的环境事故。

5.2机械完整性(MechanicalIntegrity,简称MI)

机械完整性贯穿了设备从初始安装直至停止服务和拆除的寿命期。机械完

整性着重于在整个设备寿命期内保持机械设备、配套设施及相关技术资料齐全

完整，以及持续改进，设备始终处于满足安全生产平稳要求的状态。

5.3质量保证(QualityAssurance,简称QA)

质量保证贯穿了设备从设计规范直至初始安装的整个过程，质量保证致力

于消除设备的设计规范和初始安装之间的差距，使设备达到设计、制造、测试

和安装等标准的要求。

6职责

6.1设备管理组职责

6.1.1设备管理组负责组织本程序的编制与修订，并对本程序提供辅导和

审核。

6.1.2设备管理组是本程序的日常管理维护部门，负责本程序执行情况的

监督考核和程序的更新。

6.1.3设备管理组负责组织机电仪专业培训。

6.2技术工艺组职责

6.2.1技术工艺组负责及时更新和提供设备技术资料和培训资料给相关部

门及属地。

6.2.2技术工艺组负责组织设计沟通的培训。

6.3行政管理组职责

6.3.1行政管理组负责按照本程序规定规范采购工作，包括供应商的选择、

供应商资质的确认、收集资料档案并提供给相关部门、协调监造验收及仓储等

工作。

6.3.2行政管理组应定期收集使用单位的反馈信息和存档，反馈信息作为

供应商选择的参考。

6.3.3负责新、改扩建项目和新购设备的档案和图纸资料的管理工作。

6.4设备管理组、技术工艺组、行政管理组和属地要按要求执行本公司新

设备质量保证管理程序，并对本程序实施提出改进建议。

6.5设备管理组、技术工艺组、行政管理组和属地的管理人员接受新关键

设备质量保证管理程序培训。

6.6设备管理组、技术工艺组、行政管理组和属地负责新、改、扩建项目

的质量保证全过程管理，即统一和协调工作。

6.7设备管理组、技术工艺组、行政管理组和属地负责监造、验收、安装

调试。

6.8质量保证管理小组。根据项目的规模、性质成立，组长由总指挥或副

总指挥担任或任命；其成员包括技术、设备、生产、采购、运输、仓储、安装、

维修单位有关人员，并根据项目需要随时调整。质量保证管理小组负责承包商

的选择，监理监造单位或人员的选择，制定关键设备的质量保证方案。

7管理要求

7.1基本要求

7.1.1设备管理组参与质量保证（QA）的全过程管理，质量保证（QA）具

体流程见《QA管理工作流程》（附录A）。

7.1.2设备管理组组织各井场建立关键设备清单和档案，并组织相关人员

对关键设备资料的完整性、有效性等进行审查。

7.1.3设备管理组应组织相关部门（或提请质量保证管理小组）依据相关

标准编制关键设备的质量保证方案。

7.1.4招标委员会、行政管理组应根据供应商的历史业绩、制造能力等，

选择符合要求的供应商。

7.1.5质量保证管理小组负责选择适合的监理监造机构（第三方），对关

键设备的生产过程进行监理监造。

7.1.6行政管理组应根据设备的规格、性能、环境条件等确定设备的包装

和运输及存储方式。

7.1.7行政管理组组织相关人员依据合同约定的质量要求条款和方式对设

备和随机资料进行检查验收。

7.1.8设备管理组负责制定并执行安装方案，保证设备安装符合要求。

7.1.9公司质量保