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7S精益管理;本次培训课的主要内容;填字游戏（一）;填字游戏（二）;一、7S精益管理是什么？

一）7S的起源

7S起源于20世纪50年代的日本。最初提出2S,即“安全始于整理整顿，安全终于整理整顿”。

到80年代，已发展到5S（增加“清扫、清洁、素养”）。

;在5S传至美国后，企业将其延升至6S(增加“安全”）。后又增加“节约（save)”，形成7S。

有的企业又加上习惯化（shiukanka)、服务(service)、坚持(shikoku)，形成１０Ｓ，但５Ｓ是基础。

在80年代，随改革开放日韩台资企业的进入而传入中国。

如今，6S在全世界范围内广泛传播与实施，得到多数企业的好评。

;二、精益管理发展背景：

1.起源于20世纪50年代日本的丰田汽车公司，在80年代中期进入欧美企业。

2.中国的制造业与国际先进的制造业的关系日益密切。

3.企业管理精益化逐渐成为企业发展的保证。;为什么要推行7S精益管理;货品摆放无规律，标识不明确，容易阻塞通道及造成混货---真乱

每次找件物品，都要打开所有的抽屉狂翻---真遭

环境脏乱，使得情绪不佳----够闷

制定好的整理，清洁计划，事务一忙就“流产”了---真苦

;如果，每天都因这些杂乱的小事缠绕着，将会影响我们的工作效率和工作质量；同时，都会影响我们的情绪。可是我们该怎样做才能做好呢？

;二）推行6S精益管理的目的：

1.创造一个良好的工作环境。

2.提高员工的素养和公司的管理水平。

3.改善和提高企业的形象。

4.提升企业的整体效能：效率、品质、成本、交货期、安全、员工精神面貌和士气。

;三、7S管理的七大内容;2.整理的作用

2.1整理的作用如下

.增大空间,提高工作效率

.保障生产安全

.防止物料错用，保证

产品质量

.减少库存,节约资金

.使员工心情舒畅

;2.2因缺乏整理而产生的常见浪费

.空间的浪费

.因过多物品不使用,造成资金浪费

.场地狭窄,物品流动时浪费工时

.管理非必须品的人力浪费

.库存管理时间的浪费;三、推行要领

1.明确何为必需品和非必需品

1.1必需品：是指经常使用的物品，没有它就会影响正常工作的物品。

1.2非必需品???是指不经常使用的或永远不会使用的物品。

;2.必需品和非必需品的区分和处理方法：

;四、推进整理的步骤

第一步：现场检查

第二步：区分必需品与非必需品*

第三步：清理非必需品

第四步：处理非必需品

第五步：每天循环整理

;（二）整顿

1.整顿（seiton)的含义：

;2.整顿的作用

2.1整顿的作用：

a.缩短寻找物品的时间

b.异常情况能及时发现

c.现场井井有条，物品

一目了然

d.防止过多的物品积压

2.2因缺乏整顿而产生的常

见浪费：

a.时间的浪费

b.成本浪费;物料寻找结果图;三、推行要领

1.彻底实施整理，只留最低限度量的必需品。

2.确定正确的放置场所，物品100%定位。注意：（特殊物品）

3.规定合理的摆放方法（便于快速、正确拿取、先进先出）。

4.对物品、场所作正确标识：划区、贴标。

;四、整顿推行的步骤

第一步：分析现状

第二步：现场布局规划

第三步：物品分类

第四步：确定物品储存方法（定置管理）

第五步：实施

;用5S方法来整改(1);用整顿方法来整改(2);指出与5S不相符的地方(3);用三定原则方法来整改(4);整理效果(包装车间);整理整顿效果(灌装车间);不规范现象;如何整理、整顿;;（三）清扫

1、清扫（seiso)的含义：

;2、推行要领：

1）领导以身作则；

2）全员参与；

3）责任到人；

4）与点检、保养

工作充分结合；

5）杜绝污染源，

建立清扫标准。;3、清扫的步骤：

;4.清扫内容;（四）清洁

1、清洁（seiketsu)的含义：

;2、清洁的作用：

1）维持作用：将整理、

整顿、清扫后的成

果维持下去，成为

公司的制度。

2）改善作用：对已取

得的良好成绩，持

续进行改善，使之

达到更高水平。;3、推行要领：

1）贯彻6S意识，做到“不放置不要物、不产生脏乱、不扩散脏乱”。

2）持之以恒地实施6S活动。

3）推行“透明化管理”，以利于监督检查。

4）反复地进行整理、整顿、清扫活动。

5）将整理、整顿、清扫标准化。

;4、推进清洁的步骤：

第一步：宣传教育。

第二步：进行整理活动。

第三步：对