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Flexsim建模案例--第1页

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大型分拣系统的空间布局

实验要求：

（1）3种货物A,B,C以正态分布函数normal(10,2)s到达高层的传

送带入口端。

（2）3种不同的货物沿一条传送带传送，根据品种的不同由分拣装

置将其推入到3个不同的分拣道日，经各自的分拣通道到达操

作台。

（3）每个检验包装操作台需操作工1名，货物经检验合格后打包，

被取走。

（4）每检验1件货物占用时间为uniform(60,20)s。

（5）每种货物都可能有不合格产品。检验合格的产品放入箱笼;不合

格的通过地面传送带送往检修处进行修复;A的合格率为80%;B

的合格率为85%;C的合格率为90%。

（6）如果该系统中合格的货物被操作工放置在箱笼中，每累计20个

打包送走。

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1.实验布局。逐步添加离散实体：4个发生器(1个用于生

产产品；3个用于生产托盘)；1个暂存区；4条传送带（一条进货，

3条出货）；1条分拣传送带；3个处理器；3个合成器；1个吸收

器；3个操作员，如图1.

图1

2.离散实体连接。按照不同的逻辑关系，采用A连接和S连接，

逐一对模型内的实体进行连接，应注意各个端口的连接顺序，

（输入端口，输出端口，中间端口）。

3.方案布局优化。为了使模型整体运行流畅，更加形象逼真，在实验

要求的基础上适当添加部分实体，添加5条传送带；1个合成器；

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3个货架；3个机器人；1个起重机，如图2。

图2

4.参数设置

发生器4参数设置

1、临时实体种类设置为

Box

2、物品类型设置为3。

3、到达时间间隔设置为

“统计分布：normal（10，

2）。

4、其余为默认值

如图3

满足实验要求（1）

图3

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