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DCS下的锅炉电气自动控制系统应用的

作用

摘要：现如今的工业发展非常迅速，并且逐渐向着高速以及自动化的方向发

展，因此在锅炉的控制方面，各企业普遍使用了DCS控制系统来完成锅炉的自动

化控制。因此，在锅炉的DCS系统运营的过程当中，其运行的可靠性和安全性直

接影响着企业的安全生产以及经济效益。锅炉的DCS控制系统的基础是微处理器，

其属于一种过程监控和过程控制共同组成的多级计算机系统。在运行的过程当中

可以通过网络完成全方位的监控以及采集与控制，能够通过计算机对锅炉现场的

数据进行采集并且能够处理锅炉现场的一些问题。使用DCS系统有利于帮助锅炉

燃烧更好，并且也能够完成节能减耗的目标。

关键词：DCS自动控制系统;锅炉电气自动控制;作用

引言

随着工业信息化技术的不断发展和进步，整个行业都开始朝着自动化和高速

化的方向前进。锅炉控制系统大都通过控制系统得以运用，其运行的安全性与可

靠性对于经济效益和安全生产有着直接的影响。锅炉控制系统凭借微处理器，由

过程控制级和过程监控级构成的多级计算机系统，运用通信网络将独立进行采集、

控制、操作以及监视的计算机站、过程控制站、数据采集站等对锅炉现场的数据

进行收集以及处理，从而达到节能降耗、燃烧工况好的要求。锅炉控制系统还具

有开放性、控制功能齐全、协调性、灵活性等特征，从而让其在工业过程控制中

得到更加全面的运用。

1、DCS系统的基本构成

DCS(分布式控制系统)是一种分散控制系统，其核心思想是分散控制和集中

操作，主要由上下级系统组成，上下级系统采用工业控制计算机，实现实时显示、

存储、报警处理打印和l实际上，上级系统完全由工业控制计算机控制，包括使

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用WinCC配置软件实时显示和处理现场数据、设置参数、存储所有数据、自动报

警潜在问题数据和最终数据输出功能，以及底部系统由PLC组成，并连接到现场

设备。上下系统之间的通信通过以太网进行，以实现实时数据监控。当前基本自

动控制系统的组件主要是S7-300系列PLC硬件，系统平台的主要接口是

Windows2007，监控软件是WINCCV6.0，编程软件是STEP7V5.3。上述软件的组合

使系统更加完备，最终实现了人机友好的通信

2、DCS自动控制系统的功能

2.1锅炉燃烧过程的控制

在锅炉燃烧的过程中对其进行控制，主要目的是为了使燃料所燃烧出的热量

能够适应外界对锅炉所输出的蒸汽。这样可以保证锅炉能够安全并且经济的运行。

为了提高锅炉运行时的经济性，我们可以去调节负荷或者是在燃烧的时候及时地

送风以及对引风量进行调节跟改变。在控制锅炉燃烧的时候主要有三个任务，第

一个任务就是一定要维持锅炉的出口蒸汽压力的稳定性，如果锅炉的蒸汽压力偏

离了固定值，那么应该及时地去控制锅炉的燃烧率，以保证锅炉的出口蒸汽能够

为给定值。第二个任务是保持锅炉的炉膛当中的过剩空气的系数是最优状态。为

了能够更好的维持过剩空气的系数，我们可以适当的调整送风量以及燃料量的比

例。只有维持在最优过剩空气系数的时候才可以完全燃烧，并且这样热损失量比

较小。第三个是维持好锅炉内的负压不出现变化。当送风量出现变化的时候，引

风量也要相应的出现一些变化。一定要维持锅炉的负压不出现变化，这样才能够

确保锅炉燃烧时是安全的

2.2汽包水位控

锅炉汽包水位控制主要分为比特调节和触头调节两种形式。位置调节主要是

结合蒸汽封套水位进行的，主要适用于蒸汽量低于4t/h