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危险化学品泄漏防控计划及泄漏应急响应和处

置措施

一、泄漏的定义、表现形式、分级及主要危害。

1、泄漏是指工艺介质的空间泄漏〔外漏〕或者一种介质通过连通

的管道或设备进入另一种介质内〔内漏〕的异常状况。

2、泄漏的表现形式。化工生产过程中的泄漏主要包括易挥发物料

的逸散性泄漏和各种物料的源设备泄漏两种形式。逸散性泄漏主

要是易挥发物料从装置的阀门、法兰、机泵、人孔、压力管道焊

接处等密闭系统密封处发生非预期或隐蔽泄漏；源设备泄漏主要

是物料非计划、不受控制地以泼溅、渗漏、溢出等形式从储罐、

管道、容器、槽车及其他用于转移物料的设备进入四周空间，产

生无组织形式排放〔设备失效泄漏是源设备泄漏的主要表现形式〕。

3、泄漏表现形式与结果。依据危险化学品、易燃易爆气体、粉尘

泄漏可能导致的结果不同将泄漏分为易燃易爆介质泄漏和有毒有

害介质泄漏两种。易燃易爆介质泄漏可导致火灾、爆炸等恶性事

故；有毒有害介质泄漏可导致职业病、中毒、窒息、死亡等事故。

4、液体危险化学品和易燃易爆气体、粉尘泄漏分为稍微泄漏、一

般泄漏、严重泄漏和不可控泄漏四级。

1〕稍微泄漏：指静密封点的渗漏〔无显然液滴〕和滴漏〔大于5

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分钟1滴〕以及动密封点每分钟滴漏超过指标5滴以内。

稍微泄漏一般是因法兰密封面或垫片失效、阀门不严或密封失效

或管线、设备上存在微小砂眼等导致的物料稍微外漏。稍微泄漏

因泄漏量少，冷却散发快，一般不会导致着火、爆炸等事故；稍

微内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的稍微污染。

2〕一般泄漏：指静密封点泄漏的液滴小于0.5滴/秒，但尚未形

成连续液滴的状态，或动密封点每分钟滴漏超过指标5滴以上。

一般泄漏会形成累积，落到高温管线或设备上可引起冒青烟或小

火，短时间内一般不会造成较大危害；一般内漏会导致高压侧介

质对低压侧介质的较小污染。

3〕严重泄漏：指静密封点泄漏的液滴大于等于0.5滴/秒，并达

到了液滴成线的状态，或动密封点每分钟滴漏超过指标10滴以上。

严重泄漏可能会引发火灾，并导致周边管线、设备损坏和环境污

染，从而导致更大的火灾事故和环境污染事件；严重内漏会导致

高压侧介质对低压侧介质的污染。

5〕不可控泄漏：指因为密封失效或者管线设备严重腐蚀穿孔、断

裂导致的危险化学品突然间大量泄漏的状况。不可控泄漏会因泄

漏介质或周边环境不同导致重大火灾、爆炸、人员窒息、中毒死

亡等恶性事故的发生。特别严重时，还会对周边居民、厂矿企业、

机关学校等造成严重威胁；不可控内漏会导致高压侧介质对低压

侧介质的严重污染。

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6〕惰性气体泄漏分级参照危险化学品气体泄漏标准。

7〕真空管道泄漏一般指空气进入真空设备管道内部，属于气体泄

漏的一种。

二、泄漏风险防控计划

1、识别泄漏风险

(1)全面开展泄漏危险源辨识与风险评估。依据有关标准、规范，

组织相关人员对可能存在的泄漏风险进行辨识与评估，结合岗位

实际设备失效数据或历史泄漏数据分析，对风险分析结果、设备

失效数据或历史泄漏数据进行分析，辨识出可能发生泄漏的部位，

结合设备类型、物料危险性、泄漏量对泄漏部位进行分级管理，

提出具体防范措施。当工艺系统发生变更时，要及时分析变更可

能导致的泄漏风险并采用相应措施。

(2)定期对易发生逸散性泄漏的部位(如管道、设备、机泵等密封

点)进行泄漏检测，排查出发生泄漏的设备要及时修理或改换。实

施泄漏检测及修理全过程管理，对修理后的密封进行验证，达到

减少或消除泄漏的目的。

(3)各分厂、岗位依据所使用的物料危