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螺杆式空压机检修规程（新）

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螺杆式空压机检修规程(新)

螺杆式空压机检修规程

一、主要性能参数（空压机组）

主要性能参数（储气罐）

二、检修前的准备

1、工具的准备：根据检修项目，应提前准备好相应的工具：

1.1起吊工具：手动吊具、吊索、专用吊钩。1.2电动工具：手枪

钻、钻床、砂轮机。

1.3焊具：电焊机、氧气瓶、乙炔气瓶、气带、焊炬。

1.4电气检测工具：万能表、摇表。

1.5手动工具：管钳、活动扳手、扭力扳手、梅花扳手（套）、内

六角扳手（套）、

螺丝刀（套）。1.6专用工具：拉拔器（套）。

2、根据确定的检修项目，拟定设备修理和主要零部件修复工艺；

制定检修方案或施

工网络图表，落实检修力量和必要的施工工具。3、使用单位根

据下达的检修计划，在指

定的时间内，在主管部门主

持下与施工单位进行交接。使用单位应向施工单位交清设备技术

状况、主要缺陷和隐患、缺件情况等。

4、施工单位应尽量把需要更换符合质量要求的部件预装成套，并

在

施工前将备品配件、材料、工具等运到现场。

5、大、中修理时，施工单位向使用单位安全部门提交单项施工安

全措施。

三、设备拆、装顺序及方法

1、划分装配单元，即从工艺角度出发，将设备分解成可以独立拆

装的组件及各级分

组件。

2、根据先上后下、先外后内、先易后难、先一般后精密、先轻后

重大的原则拆卸设备。

3、装配设备时，先选取装配基准件，基准件首先进入装配，然后

根据具体情况，按

照先下后上、先内后外、先难后易、先精密后一般、先重大后轻

的原则确定装配顺序。4、装配方法：互换法、选配法、修配法、调

节法。

四、检修工艺及其技术要求1、拆卸工艺：1.1、清扫、洗涮。

1.2、外观检查。

1.3、拆成部件、机组。1.4、拆零。1.5、零、部件清洗。1.6、

零、部件检验。

1.7、零、部件按“可使用”、“可修复”和“报废”分类，并分

别存

放。

1.8、零、部件修配、入库。2、组装工艺：

2.1、零、部件运至施工现场。2.2、零、部件清洗。2.3、零、部

件及机组检查。

2.4、零件组装。2.5、部件机组安装。2.6、调整机组安装。2.7、

试车。2.8、设备

防腐。

3、总拆卸时，按设备拆装顺序及方法的拆顺序进行。

4、总装配时，按设备拆装顺

序及方法的拆顺序的反向进行。

5、检修周期及工期见下表

6、检修内容：6.1、小修：

⑴检查清洗油冷却器、油过滤器和油箱等。⑵检验润滑油是否符

合质量标准，并过滤。⑶检查、调整主机和电机联轴器的不同轴度。

⑷检查和校验电器、议表装置。⑸

检查、紧固各部位连接螺栓。⑹检查、清洗冷却系统。

⑺消除在使用中出现的故障和泄漏部位。6.2、中修：⑴包括小修

项目。

⑵清洗润滑油系统，更换润滑油。⑶检查、调整下列间隙：

①转子端面与机壳出口端面间隙。②同步齿轮的啮合侧间隙。③

各部位轴承间隙。

⑷检查转子的磨损情况，修整密封线。⑸检修油泵。

⑹更换气封装置和推力轴承。6.3、大修：⑴包括中修项目。⑵测

量和调整各部位

间隙。⑶对转子的要求：①进行动平衡试验。②检查表面磨损和

腐蚀情况。③检查轴

颈的椭圆度和不柱度。

⑷全面检查、校验或更换各电器和仪表装置。⑸检查清洗壳体。

⑹校正机身的水平度。⑺检查或修配各管路和阀门。⑻检查、更换各

部位轴承。⑼检查、更换同步齿轮。⑽检查机壳下部与底座的贴合面。

⑾检查机座、修理基础。⑿拆卸检查消音器及减震装置。⒀管路及罐

体刷防腐漆。

五、主要易损件消耗周期

六、检修中的质量检查及记录

1、大、中修施工应按施工网络图进行。根据实际情况如需对施工

进度表进行修改，须经主管技术人员同意报项目责任人批准。

2、检修过程中要认真做好检修记录。记录应包括：施工进度、更

换或修