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延迟焦化装置大型设备吊装技术方案

一、概述

延迟焦化装置，根据总体设计要求，装置内设备吊装的主要难点

在于几台高、重、大的塔设备吊装，设备吊装周期比较长，因此，大

型设备的吊装方案的制订及优化将是关系到整个装置的建设进度及

施工安全的重要环节。必须在大型设备吊装技术和物质上充分重视。

二、吊装方法选择

常用的大型设备吊装方法主要有：抱杆吊装和特大型吊车吊装二

大类。根据能提供的机具及现场的实际情况，采用大型吊车LR1800

即吊装能力为800T的吊车来吊装此装置内的大型设备。

120万吨/年延迟焦化装置主要设备吊装方式如下：

采用LR1800的SDWB模式

吊车额定吊装模式

设备重量吊车臂长工作半径

设备名称设备尺寸（米）承载力

（吨）（米）（米）

（吨）

S=49800T主吊

焦碳塔φ9×36.671250.522411

W=42400T配合

S=49800T主吊

分馏塔φ5×65.813301.822411

W=42400T配合

φ1.6/2×300T主吊

稳定塔65781267

44.86350T配合

原料油缓冲罐及加650T主吊

φ4.4×48.414137.17020167

热炉进料缓冲罐150T配合

三、吊装方法采用的原则

装置区设备可分一般设备和较重设备，对于一般设备采用通用吊

装程序进行吊装，对于本装置上表所列的几台较重的塔设备，采用大

型履带吊车整体吊装就位，大型吊车站位见施工总平面布置图。

四、焦碳塔的吊装

本标段直径最大的设备为焦碳塔，总重250T，长36.671米，为

立式安装，在现场分段组对，然后整体吊装。

（一）吊装方法

根据现场情况及机具情况，采用一台LR1800（800T履带吊）SDWB

工况直接吊装就位。吊装示意如图1所示

（二）主要技术参数

800T履带吊主杆长49米，副杆长为42米，工作半径22米，超

吊配重162T，中心压铁为32T，额定吊装能力为411T，能满足吊装

的要求。

（三）对吊装场地的要求：

吊车站位处地面承载力要满足吊装要求，站位处地面须平整夯

实，并铺吊车用钢排。

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