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电梯项目质量管理体系与制度

第一章总则

为了确保电梯项目的质量管理，提升项目的安全性和可靠性，依据国家相关法律法规、行业标准及公司内部规范，特制定本电梯项目质量管理体系与制度。该制度旨在明确质量管理的目标、范围、规范、执行流程以及监督机制，确保电梯项目在设计、制造、安装、维护等各个环节的质量控制，最终实现用户满意和社会责任的履行。

第二章制度目标

1.确保安全性：通过严格的质量管理，确保电梯在使用过程中的安全性，减少事故发生率。

2.提升质量标准：建立科学的质量管理体系，确保电梯项目符合国家及行业标准，提升产品质量。

3.实现可持续发展：通过有效的质量管理，促进资源的合理利用，降低环境影响，实现可持续发展。

4.加强团队协作：通过明确的责任分工与流程管理，提升团队协作效率，确保项目顺利进行。

第三章适用范围

本制度适用于公司所有涉及电梯项目的活动，包括但不限于以下方面：

1.电梯的设计与开发

2.电梯的制造与采购

3.电梯的安装与调试

4.电梯的维护与保养

5.电梯的检验与验收

第四章依据法规与标准

本制度依据以下法规与标准制定：

1.《中华人民共和国特种设备安全法》

2.《电梯制造与安装规范GB/T19880-2005》

3.《电梯安全检验规程GB10058-2008》

4.其他相关行业标准及公司内部规定

第五章管理规范

5.1质量管理组织架构

1.质量管理委员会：负责质量方针和目标的制定，审核质量管理体系的有效性。

2.项目经理：对项目质量管理负全面责任，确保质量目标的达成。

3.质量管理专员：负责质量管理的日常监督和检查，协调各部门的质量工作。

5.2质量管理职责分工

1.设计部门：负责电梯的设计质量，确保设计符合相关标准。

2.采购部门：负责对供应商的评估与管理，确保采购材料的质量。

3.生产部门：负责电梯的生产过程，确保生产环节的质量控制。

4.安装部门：负责电梯的安装与调试，确保安装质量符合标准。

5.售后服务部门：负责电梯的维护与保养，确保电梯的长期安全运行。

第六章操作流程

6.1设计阶段

1.需求分析：根据客户需求进行电梯设计方案的分析与评估。

2.设计审核：设计完成后，提交质量管理专员审核，确保设计符合标准。

3.设计变更管理：如需更改设计，必须进行变更审核，记录变更原因及影响。

6.2采购阶段

1.供应商评估：对潜在供应商进行质量评估，确保其符合公司要求。

2.物料检验：采购到货后，进行质量检验，确保材料符合规定标准。

3.不合格品处理：对不合格材料进行隔离、记录，及时反馈供应商。

6.3生产阶段

1.生产计划制定：根据项目进度制定详细的生产计划，确保按时交付。

2.生产过程控制：在生产过程中，定期进行质量检查，确保每个环节符合质量要求。

3.生产记录：详细记录生产过程中的每一个环节，确保可追溯性。

6.4安装阶段

1.安装准备：根据电梯类型，准备相应的安装材料和工具。

2.安装质量检查：安装完成后，由质量管理专员进行现场检查，确保安装质量。

3.调试与验收：完成调试后，进行验收，确保电梯安全运行。

6.5售后服务阶段

1.定期维护：根据电梯使用情况，定期进行维护，确保良好的运行状态。

2.故障处理：接到故障反馈后，迅速组织维修，确保电梯的正常使用。

3.用户反馈管理：定期收集用户反馈，改进服务质量。

第七章监督与评估机制

7.1监督机制

1.定期审查：质量管理委员会定期对质量管理体系进行审查，确保其有效性。

2.现场检查：质量管理专员定期进行现场检查，确保执行流程的落实。

3.记录管理：所有质量管理活动需详细记录，确保可追溯性。

7.2评估机制

1.质量指标评估：根据制定的质量指标，对项目质量进行评估。

2.内部审核：定期开展内部审核，评估质量管理体系的有效性。

3.改进措施：根据评估结果，及时采取改进措施，提升质量管理水平。

第八章附则

1.本制度由质量管理委员会负责解释，自颁布之日起实施。

2.本制度根据实际情况可进行修订，修订流程需经过质量管理委员会审核。

结论

本电梯项目质量管理体系与制度的制定，是为了确保电梯项目在各个环节的质量控制，提升产品的安全性和可靠性。通过明确的目标、规范的流程与有效的监督机制，确保制度的实施效果，最终实现公司与用户的双赢局面。