汽机运行技术及事故预想处理方法.pdfVIP

汽机运行技术及事故预想处理方法

1汽轮机发生水冲击的原因、象征、应如何处理？

1、原因：

（1）锅炉满水或负荷突增，产生蒸汽带水；

（2）锅炉燃烧不稳定或调整不当；

（3）加热器满水，抽器逆止门不严；

（4）轴封进水；

（5）旁路减温水误动作；

（6）主蒸汽过热度低时，调节汽门大幅度来回晃动。

2、象征：

（1）主蒸汽温度10min内下降50℃或以上；

（2）主汽门法兰处、汽缸结合面，调节汽门门杆，轴封处冒出白汽或溅出水珠；

（3）蒸汽管道有水击声和强烈振动；

（4）负荷下降，汽轮机声音变沉，机组振动增大；

（5）轴向位移增大，推力瓦温度升高，差胀减少或出现负差胀。

3、处理：

（1）起动润滑油泵，打闸停机；

（2）停射水泵，破坏真空，稍开主汽管向大气排汽门。除锅炉以外的疏水门，全开所有疏水门；

（3）倾听机内声音，测量振动，记录惰走时间，盘车后测量转子弯曲数值，盘车电动机电流应在正常数值

且稳定；

（4）惰走时间明显缩短或机内有异常声音，推力瓦温度升高，轴向位移、差胀超限时，不经检查不允许机

组从新启动。

2转子弯曲事故的象征和原因？

1、象征：

（1）汽轮机发生异常振动，轴承箱晃动；

（2）胀差正值增加；

（3）轴端汽封冒火花或形成火环；

（4）转子惰走时间明显缩短，转子刚静止时，往往投不上盘车；

（5）当盘车投入后，盘车电流较正常值大，且周期性变化，摆动范围远远超过正常值，转子逐渐冷却，但

转子晃动值仍然固定在某一较高值。

2、原因：

（1）热态起动前，转子晃动度超过规定值；

（2）上下缸温差大；

（3）进汽温度低；

（4）汽缸进冷汽、冷水；

（5）机组振动超过规定时没有采取立即打闸停机这一果断措施。

3轴向位移增大的象征有哪些？如何处理？

1、象征：

（1）轴向位移表盘指示增大或信号装置报警；

（2）推力瓦快温度增高；

（3）机组声音异常，振动增大；

（4）差胀指示相应变化。

2、处理：

（1）立即核对推力瓦块温度并参考差胀表。检查负荷、汽温、汽压、真空、振动等仪表的指示；联系热工，

检查轴向位移指示是否正确；确认轴向位移增大；

（2）检查监视段压力，高压缸排汽压力不应高于规定值；

（3）如轴向位移增大至规定值以上而采取措施无效，并且机组有不正常的振动，应迅速破坏真空紧急停机；

（4）若是发生水冲击引起轴向位移或推力轴承损坏，应立即破坏真空紧急停机；

（5）若是主蒸汽参数不合格引起轴向位移增大，应立即恢复正常参数；

（6）轴向位移达停机极限值，轴向位移保护装置应动作，若不动作，应立即手动脱扣停机。

4为防止汽轮机化瓦事故的发生采取哪些措施？

1、高压油泵，低压交、直流油泵定期试验良好，联锁投入正常，每次开机前试验低油压自起动良好，低油

压保护良好，建立试验台帐。

2、增加低油压联启直流油泵硬连接，直流油泵硬手操。

3、汽轮机启动定速后切换高压油泵应缓慢关闭高压油泵出门，严密监视高压油泵电流及各系统油压情况，

确认油压正常才能停用高压油泵，高压油泵停用后及时打开出口门备用，防止出口逆止门卡涩。

4、启动过程中各油泵联锁不允许解除自动。

5、当发生可能引起轴瓦损坏的异常情况下（如：水冲击或瞬间断油）而停机时，应查明轴瓦是否损坏，否

则严禁启动。

6、开机过程中密切监视油系统参数、各轴瓦温度。

7、制定电子间、工程师站进出管理制度，严格执行。

5真空下降的原因、如何处理？

1、原因：

（1）循环水中断活水量突减，系统阀门误动作；

（2）凝汽器水位升高；

（3）轴封汽源不足或者轴封汽源中断；

（4）射水抽汽器工作失常，射水泵故障或者射水箱水位降低，水温过高；

（5）真空系统管道部件及法兰结合面不严密，如漏空气；

（6）排气缸安全门薄膜损坏；

（7）旁路系统误动。

2、处理：

（1）、发现真空下降，应该校对排汽温度表及其他真空表，查明原因，采取对策启动备用射水泵，及时汇

报，设法恢复真空；

(2)、真空下降至87千帕时，应发警报，如果继续下降，每下降1.33千帕，降负荷1MW；

(3)、真空下降到停机值时，保护未动作应该进行故障停机；

（4）、因真空降低而被迫故障停机时，不允许锅炉向凝汽器排汽水。

6循环水泵跳闸的象征有那些，如何处理？

1、象征：

（1）电流表指示到：“0”，绿灯闪光，红灯熄灭，事故喇叭响；

（2）电动机转速下降；

（3）水泵出水压力下降。备用泵应该联动。

2、处理：

（1）合上