塑料电镀出现的起皮或起泡.pdfVIP

塑料电镀出现的起皮或起泡

塑料电镀出现的起皮或起泡

问题描述：

（1）产品在经过镀铬后镀铬层和底层的镍封附着力很差，可以随

便用手将它剥离开，且镀层在外观上局部已经自动剥离。

（2）产品在经过冷热循环后出现的起泡或开裂的现象

代表产品：

原因分析及对策：直接在镀铬后的这种起皮的现象通常有两种状

态，一种是面积较大的，一种是产品的某一部位发生，且起皮的面积

很小。

a)第一种面积较大的起皮现象通常是因为挂具的导电不良引起的，

主要发生在亮镍槽更为突出，如果有高硫镍的话，高硫镍出来的停留

时间更通常出现这种情况的原因有以下几个：

i.在镍槽出现了中途断电的现象，即出现了两次通电的情况，这样

镀层之间的结合力受到了影响，如果断电的时间短的这种产品在镀铬

后不会马上出现起皮，而在冷热循环后才会出现；

ii.由于产品在挂具上的导电接点不紧凑，比较松散，导电时出现

时有时无的现象，要么干脆出现那种产品在镀槽里，随着空气搅拌的

翻滚而在来回的扇动的局面；

iii.由于电流过大，阳极导电棒太脏，导电不良，出现阳极导电不

良的情况，使得阴极上的产品出现镀铬后起皮的现象；这种情况的产

品在SWELL时1.8米线出现过，在飞靶的两头，由于阳极导电棒发热，

造成导电不良出现起泡的现象；

iv.产品在生产的过程中，由于产品的形状结构（带盲孔，药水不

宜清洗干净，或者是装配孔由于阻镀漆的关系，变成的盲孔，使药水

无法烘干和流出孔外），或是生产的挂具过于破损，铬酸侵入到了挂

具胶里面，不宜清洗干净，随着工序的流动，铬酸一直在往外泄露，

或滴到产品表面，使镀层之间的结合力受到影响，而出现起泡的现象。

（这种现象一般都是直接起泡，4月25日生产的A15就是这种现象）

b)第二种面积较小的，近似于点状的起皮。这种现象通常发生在

镍封和光亮镍之间，这种起皮的现象较为少见，现在发生的情况，只

有使用日本任原优吉莱特镍系列的药水时出现了这种点状起皮的现象，

在厦门建霖，宁波四维而和宁波兴瑞共三条电镀线都出现了这种情况，

主要和添加剂有关。产品在正常生产时，从镀槽中提起，很容易因为

空气的接触而出现起皮的现象，现在采取了在行车上用塑料薄膜将行

车罩起来隔离的措施，取得的效果很明显，所以，引起的原因有两个：

1.添加剂本身，很容易因为外界因素（铬雾的影响）的影响，出

现产品表面的脱皮的现象，用塑料薄膜将行车罩起来隔离的措施，就

是防止受到了污染，效果明显

2.空气的污染，具体是哪种成分对他影响，现在也不能确定，但

有一点可以确定，铬雾对他的影响是最大的，曾做过隔离化学镍氨水，

和使用电风扇吹，以改变空气对流的影响，防止六价铬的方法，但效

果不明显的，（有点效果）

3.镀光镍时由于阳极的电流过大，出现导电不良的现象，在飞靶

的定点部位，每次都出现了脱皮的现象，后来将阳极钛兰用冷水冷却

后，在使用拉丝布插洗过后，就再也没有发生此种现象。

以上的二种情况（起泡和脱皮），在实验当中，第一种现象实验

出来后，出现了起皮剥离更加严重的现象，第二重情况没有出现起皮，

及其他的影响。

原因分析及对策：这种在实验后才起皮的产品，一般在生产出来

时是看不出来的，主要原因有以下几种。

在镀铜时中途出现了断电的情况，且断电的时间比较长。通常中

途出现断电的情况有几种：1.产品在生产过程中，中途出现断电的现

象，有二次导电的现象；这个是化学镍层和铜层之间的起泡；

2.产品在生产过程中，粗化不足，粗化的温度控制不到位，太低，

2006年7月25日，在生产线出现了粗化50度在生产的事例，结果产

品在实验后全部起泡，特别是低区部位，由于膜厚较薄，起泡更是严

重；

3.产品在前处理的生产运作当中由于设备或者是其他的原因，导

致产品在生产过程中出现了中途停滞在空气中的现象，使得产品表面

局部出现干水。导致后道工序出现结合力不良的现象，一般要到实验

才能够看的出来；

4.素材本身材料的原因，使用的是非电镀级的，或者是比较差的

不适应使用在电镀件上的，这种素材应力特别的大，实验很难通过，

如：757、727，相对高低温试验较差；

5.素材的成型工艺不良，在产品的进料口部位，产品局部或者是

大部分出现应力过大的现象，在生产时看不出来，在经过高温的烘烤

或者高低温的