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山东省液氯储存装置及其配套设施安全改造

和液氯泄漏应急处置指南（试行）

为深刻吸取近年来省内外发生的液氯泄漏事故教训，指导、

规范液氯储存装置及其配套设施的安全改造和液氯泄漏后的应

急处置，提高本质安全水平，防控重大安全风险，依据《危险化

学品安全管理条例》（国务院令第591号）、《危险化学品重大危

险源监督管理暂行规定》（原国家安监总局令第40号）和液氯相

关安全标准规范，遵循“堵漏优先、倒罐配合、事故氯吸收辅助、

水幕防护兜底”的应急处置原则，制订本指南。

一、加强特种设备安全管理

1.按照国家及省特种设备有关法规标准的规定，对所有压力

容器、压力管道及其安全附件，依法依规进行检验，定期自检自

查（包括外观、测厚、罐体沉降检查等，强化存在露点腐蚀管线

的检查），做好日常性维护保养。

2.严禁用保温材料代替保冷材料，规范进行液氯管道的保冷

设计、施工，发现有结露、结冰的部位，应及时补充保冷，避免

露点腐蚀。推荐采用聚氨酯保冷材料（氧指数大于30）喷涂发

泡进行施工。

3.液氯储罐安全阀前宜增加爆破片，爆破片与安全阀之间设

置隔膜压力表或者压力远传仪表等报警指示器。

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4.电气、仪表及线路必须做好密封防护，严格按照《化工企

业腐蚀环境电力设计规程》（HG/T20666）、《自控安装图册》

（HG/T21581）等安装和配线，满足腐蚀环境下的防护要求。

5.液氯储罐、气化器、装卸（包括充装，下同）等设备设施

设置专用控制室的，控制室应尽可能远离储存装卸区域，面向储

存装卸区域的一侧应为无门窗孔洞的实体墙。

二、实施液氯泄漏时的密闭措施

6.液氯储罐区必须设置在厂房内，厂房应当符合《建筑防火

设计规范》（GB50016）乙类厂房的规定要求；当发生液氯泄漏

时，能够迅速关闭门窗，形成厂房密闭状态；应配套吸风和事故

氯气吸收处理装置，确保液氯泄漏时装置能够快速启动，有效防

止氯气扩散；应在厂房内设置带有吸风罩的移动软管，软管的长

度能够延伸到所有可能发生泄漏的部位。

7.液氯装卸区、气化区和钢瓶区必须设置紧急密闭设施或者

措施，包括移动式或固定式密封设施、措施，如带有吸风罩的移

动软管（软管的长度应能延伸到所有可能发生泄漏的部位），当

发生液氯泄漏时，能够迅速将泄漏点或者泄漏区域密封，通过吸

风装置将氯气吸入事故氯气吸收处理装置，防止氯气扩散。

8.不推荐采用卷帘门、自动开关门窗等方式对厂房实行密闭

操作，如采用时，必须采取相应保障正常使用的措施，防止卷帘

门和自控装置因氯气腐蚀失效。

9.推荐液氯储罐区围堰内地面设置一定的坡度（可按不低于

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3‰坡度设计），在地面低洼处的角落设置液氯收集池，在其上部

设置固定式吸风罩，以便泄漏的液氯能够自流进入收集池，减缓

气化速率，平稳吸入事故氯气吸收装置。

10.实施厂房密封改造形成的厂房防火间距，不再依据《建

筑防火设计规范》（GB50016）等标准进行判定。

三、完善事故氯吸收装置

11.液氯的储存（包括储罐和钢瓶）、装卸和气化装置，应当