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手工电弧焊的表面缺陷以及预防手段

摘要：手工焊条电弧焊在施工焊接过程中，由于各种因素影响焊接接头中会

产生一些影响焊接质量的缺陷，尤其是一些表面缺陷更易出现，能否通过焊接材

料、焊接工艺及及操作技术水平的改进，来预防焊接接头产生的这些缺陷就显得

尤为重要。

关键词：焊接表面缺陷焊接技术预防措施

一、手工电弧焊的表面缺陷及防止措施

施工焊接过程,由于种种因素的影响焊接接头中会产生一些影响焊接质量的

缺陷,尤其在手工电弧焊中更为突出。因此,了解焊接接头这些缺陷的形状尺寸、

性质因素、焊接方法、焊接材料、焊接工艺及操作技术水平的不同而变化很大，

根据其特征一般把常见焊接缺陷分为裂纹、气孔、夹渣、未熔合和未焊透、形状

缺陷和其它缺陷等。

（一）夹渣及防止措施

焊后残留在焊缝金属中的熔渣叫夹渣,属于焊缝内部缺陷范畴。它的存在削

减了焊缝的截面积,在受力焊缝中降低了焊缝强度和致密性

1.产生夹渣的原因:

焊缝边缘有氧割或碳弧气刨残留的熔渣。

坡口角度或者焊接电流太小。

熔渣黏度太大。

焊前坡口及两侧油污、氧化物太多,清理不彻底。

多层多道焊,前道焊缝的熔渣未除干净。

焊接速度太快,导致焊缝冷却速度过快熔渣来不及浮到焊缝表面。

焊缝接头时,未先将接头处熔渣敲掉或加热不够,造成接头处夹渣

收弧速度太快,未将弧坑填满,熔渣来不及浮上来,造成弧坑夹渣。

运条方法不正确,使熔池中的熔化金属与熔渣分不清。

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2．防止夹渣的措施

提高焊接操作技术,焊接过程中始终要保持熔池清晰、熔渣与液态金属良好

分离。正确选取坡口尺寸，彻底清理坡口及两侧的油污、氧化物等。按焊接工艺

规程正确选择焊接规范。选用焊接工艺性好、符合标准要求的焊条。接头时要先

清渣且充分加热,收弧时要填满弧坑、将渣排出。多层焊时，应仔细观察坡口两

侧熔化情况，每一焊层都要认真清理焊渣。【5】

（二）气孔及防止措施

在焊接过程中,熔池金属中的气体在金属冷却之前未能来得及逸出而残留在

焊缝金属的内部或表面所形成的孔穴称为气孔。气孔种类繁多,按其形状及分布

可分为球形气孔、均布气孔、局部密集气孔、链状气孔、条形气孔、虫形气孔、

皮下气孔、缩孔、表面气孔等。

1.防止气孔的措施

控制气体来源。焊条防潮和烘干。加强对焊件表面的清理工作，焊件表面的

油污、氧化膜等都会在焊接过程中，向熔滴、熔池提供氢气和氧气。铁锈不仅提

供水分，而且是氢气的来源。含水分的铁锈，比不含水分的氧化铁皮更易产生气

孔。所以，焊前必须清理干净。

加强防护。如起弧时焊条的抗锈能力较差，氧化铁型焊条抗锈能力较好。若

除锈工作量很大，很难彻底清除，在不影响强度和韧性前提下，采用抗锈能力好

的焊条，不易产生气孔。

选择低氢焊接方法。不论是酸性焊条还是碱性焊条，均推荐采用直流反接法

进行焊接。这是经生产实践证明，防止气孔的有效方法。

正确选用焊条。焊条应符合国家标准，要有质量保证书。不使用变质焊条，

当发现焊条药皮变质、剥落或焊芯锈蚀时，应严格控制使用范围。特别重要的焊

件或对焊条有怀疑时，应进行复检。要根据生产的实际情况，选用抗绣能力较强

的焊条。如低氢型焊条的抗绣能力较差，氧化铁型焊条抗绣能力较好。若除锈工

作量很大，很难彻底清除，在不影响强度和韧性前提下，采用抗绣