前稳定杆断裂G8D报告.pptx

VE83前稳定杆支架断裂G8D报告2010年3月28日

D0D1D2D3D4D5D6D7D8紧急措施Emergencymeasures故障现象Failure采取措施Correctivemethodandaction责任人Resp.计划时间PlanTime实施时间ActionTime效果ResultVE83前稳定杆支架断裂对3月24日、25日全顺厂已安装稳定杆支架的VE83全顺车进行排查（334辆）李学映3-253-26排查出故障隐患VE83全顺车（23辆）对全顺厂生产线待装车的前稳定杆支架(360件)进行排查刘磊3-253-25排查出故障隐患前稳定杆支架（223件）注：对排查出有故障隐患的VE83全顺车（23辆）停止发车对全顺厂装配线排查出有隐患的前稳定杆支架（223件）进行不合格标识隔离

时间计划G8DTIMINGPLAND0D1D2D3D4D5D6D7D8VE83前稳定杆支架断裂改进小组计划一、小组成员确定Defineteammembers(2010-3-25)二、故障原因具体数据描述Datadescriptionoffailure(2010-3-25)三、临时措施的制定、实施和效果确定(2010-3-25)Defineinterimcontainment,emergencyactionandeffect四、根据故障现象，进行鱼骨刺图的具体分析(2010-3-26)Basedonthefailuretodofishbonediagramandfaulttreeanalysis五、制定相应的整改措施并实施、验证(2010-3-26)Defineimprovementmethod,correctiveactionandverification六、实施永久措施并建立跟踪机制(2010-3-28)Correctiveactionsandsetupfeedbacksystem七、回顾整改效果，制定相应预防措施(2010-4-06)Reviewtheeffectofimprovement,defineactiontopreventrecurrence八、项目关闭，小组祝贺Closetheproject,congratulatetheteam(2010-4-30)

G8D小组详细信息GLOBAL8DTEAMDETAILSD0D1D2D3D4D5D6D7D8姓名Name职务Title职责Responsibility联系电话TelNo.副总经理（售销采购部）项目指导和支持组织协调整个工作质量工程师负责组织对故障件原因分析、确定和验证技术工程师负责对质量问题进行设计分析以及工装、检具、模具改善并提供整改意见。质量主管负责组织对可能故障件数量确认、跟踪效果。质量工程师协助质量问题分析和改进意见提供、负责生产验证。制造部助理负责改进方案的实施、督促JMCQC负责确定改进方案和改进效果的确认。JMCQC负责供应商整改效果的验证确认JMCSTA负责监督供应商整改措施及执行整改措施并跟踪整改效果

D1D2D3D4D5D6D7D8D0顾客问题表象CUSTOMERSYMPTOM2010年3月25日接江铃公司反馈，2010年3月24日晚20：00点在总装线发现1台VE83前稳定杆支架断裂断裂

D0D1D2D3D4D5D6D7D8临时抑制措施InterimContainmentaction(s)1.对实业公司所有库存的前稳定杆支架进行100%全检（共排查630件，开裂6件）2.判别标准：零件存在裂纹判定为不合格（如下图所示）；3.标识：零件表面无裂纹判定为合格，并在下图所示位置进行白色圆点标记。标识无裂纹