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精品规章制度

开停车安全管理制度

一、目的

本标准规定了化工生产装置大检修停开车过程的管理方法和程序。

二、范围

本制度适用于本公司大检修过程化工生产装置停开车的管理。

三、职责与分工

1生产技术部长为化工生产装置停开车管理的主管领导。

2各车间主任负责化工生产装置停开车方案的组织编制和实施。

3生产车间负责化工生产装置停开车方案的具体落实。

四、管理内容与要求

1化工生产装置大检修开始前一个月，装置所在车间应编制完成停开车方案，一式三份，由车

间主任签字后报送生产技术部。

2停开车方案以生产车间为单位进行编写。

3停开车方案由生产技术部组织安环科、生产车间等有关部门进行审核，于大检修开始前半个

月审核完毕，报生产副总批准，批准后由生产技术部组织实施。

4总要求

4.1开车要求

4.1.1各生产单位生产装置开车前应组织检查,进行安全条件确认，安全条件应满足下列要求；

4.1.1.1现场工艺和设备符合设计规范；

4.1.1.2系统气密测试、设施空运转调试合格；开车前必须首先检查并确认水、电、汽（气）必

须符合开车要求，各种原料、材料、辅助材料的供应必须齐备、合格；

4.1.1.3操作规程和应急预案已制订；

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4.1.1.4针对开车方案，对操作人员进行培训，并有培训记录；

4.1.1.5各种危险已消除或控制，开车时工艺过程中的危险性、工作场所潜在事故发生因素、控

制失效的影响、人为因素等各种危险是否得到消除或控制；

4.1.1.6检查安全设施、消防设施、监控设施、通讯联络完好并正常运行；

4.1.1.7检查确认各种条件具备，填写开车前安全条件确认表（见附表），一式二份，由各单位

安全条件落实的责任人进行确认签字，报生产技术部、安全管理部，装置开车方案、开车安全

条件确认表由生产技术部、安全管理部签字审批后方可开车；

4.1.1.8开车过程中必须由生产技术部、安环科统一指挥，各单位主要负责人现场指挥，严格按

开车方案中的步骤进行。

4.1.2开车过程要求

4.1.2.1、开车过程中要严密注意温度和压力的变化和设备运行的情况，发现异常现象应及时处

理，情况紧急时应中止开车，严禁强行开车；

4.1.2.2、开车过程中发现或发生紧急情况，按照开车方案中的应急预案执行，同时向有关方面

报告；

4.1.2.3、严格做到“四不开车”，即：条件不具备不开车，程序不清楚不开车，指挥不在场不

开车，出现问题不解决不开车。

4.2停车要求

4.2.1各生产单位生产装置停车要求；

4.2.1.1编制停车方案；

4.2.1.2操作人员能够按停车方案和操作规程进行操作；

4.2.1.3停车方案等相关资料操作人员是否经过培训，并有培训记录；

4.2.1.4停车时工艺过程中的危险性、工作场所潜在事故发生因素、控制失效的影响、人为因素

等各种危险是否得到消除或控制。

4.2.2停车过程要求

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4.2.2.1停车必须按停车方案中规定的步骤进行，并有停车操作记录，严禁违反操作规程及停车

方案的要求；

4.2.2.2设备（容器）卸压时，要注意易燃、易爆、易中毒等化学危险物品的排放和散发，防止

造成事故；

4.2.2.3冬季停车时要采取防冻保温措施，调整好暖气设施，保证车间内的温度，并注意低位、

死角及水、蒸汽、管线、阀门和疏水器的情况，防止冻坏；

4.3各生产单位在开停车前，将生产装置开停车前安全条件确认表报生产技术部、安环科进行

审核，最后报生产副总审批后，方可开停车。

5相关文件

5.1《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第十三号