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生产现场的6S管理(标准版)

Safetymanagementisanimportantpartofproductionmanagement.Safetyandproductionarein

theimplementationprocess

(安全管理)

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安全管理理论

生产现场的6S管理(标准版)

备注说明：安全管理是生产管理的重要组成部分，安全与生产在实施过程，两

者存在着密切的联系，存在着进行共同管理的基础。

1引言

6S管理是企业生产现场管理的基础活动，其实质是对生产现场

的环境进行全局性的综合考虑，并实施可行的措施，即对生产现场

实施规范化管理，以保证在生产过程中有一个干净、美观、整齐、

规范的现场环境，继而保证员工在工作中拥有较好的精神面貌和保

证所生产产品的质量水平。

26S管理的作用

5S管理是指在生产现场对人员、设备、物料、方法等生产要素

进行有效管理的一种活动，它起源于日本，来自日语的“整理、整

顿、清扫、清洁、素养”，其罗马拼音的第一个字母均为“S”，统称

为“5S”。安全是现场管理的重中之重，6S管理是在5S基础上加上

安全（Safety）一项扩展而来。6S管理对企业的作用是基础性的，

也是不可估量的：

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安全管理理论

（1）降低安全事故发生的概率。企业实施6S管理，可以从消

防设施齐全、安全通道无阻塞、遵守设备操作规程、生产设备定期

安检等方面将安全生产的各项措施落到实处，比如通道上不允许摆

放物料，保证了通道的畅通，从而降低安全事故发生的可能性。

（2）节省寻找物料的时间，提升工作效率。6S管理要求清理与

生产无关的、不必要物品，并移出现场；要求将使用频率较高的物

料存放距离工作较近的位置，从而达到节省寻找物料的时间，提高

生产效率。在6S管理的整顿环节，其金牌标准是30秒内就能找到

所需的物品。

（3）降低在制品的库存。6S管理要求将与生产现场有关的物料

都进行定置定位，并且标识企业内唯一的名称、图号、现存数量，

最高与最低限量等，这就使得在制品的库存量始终处于受控状态，

并且能够满足生产的需要，从而杜绝了盲目生产在制品的可能性。

（4）保证环境整洁，现场宽敞明亮。6S管理要求将与生产有关

的物料定置定位管理，并限制在制品的库存，其结果使得生产现场

利用空间增大，环境整洁明亮。

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