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防中毒管理制度9篇

【第1篇】(危化品经营)防中毒、反腐蚀安全管理制度

(危化品经营)防中毒、反腐蚀安全管理制度

一、装卸搬运前应按规定佩带好防护用具,搬运时要轻拿轻放,避免

磕碰。

二、对化学容器要进行定期检查,确保容器密闭不泄漏。

三、检查运输车辆的安全状况,禁止超装、混装。

四、各类危险化学品要分类存放。

五、加强监控,发现泄漏等异常,应及时采取措施,防止蔓延。

六、加强对员工的安全教育和培训,提高员工的自护意识。

【第2篇】防火防爆防中毒防泄漏安全管理制度

一、目的

公司为了防止火灾、爆炸、中毒、泄漏事故发生，建立了防火防爆

防中毒防泄漏一般要求、主要措施、等级划分、消防设施等程序；本

制度适用于本公司防火防爆管理，由各部门、各厂（车间）认真执行。

二、适用范围

适用于公司内的所有防火、防爆、防中毒、防泄漏的安全管理。

三、一般要求：

（1）应根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要，经

使用单位提出申请，公司生公司生产部登记审批划产部登记审批划定定固固定定动动火火区区，固定动

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火区以外一律为禁火区。

（2）禁止产生明火的机动车辆进入罐区﹑厂区内、易燃物质储罐

等有火灾爆炸危险的场所，进入时必须加阻火器。电瓶车禁止入内。

（3）禁止使用汽油、苯等易散发可燃蒸气的液体擦洗设备、工具

及衣服等。

（4）易燃、易爆物品应存放在指定的安全地点。现场禁止堆放油

布、油棉丝纱或其它易燃物品。现场生产用油存放量一般不应超过

48小时的使用量。

（5）使用搬运危险物品，或在易燃、易爆危险场所搬运铁质物品

时，不准抛掷，拖拉或滚动。

（6）在带有易燃易爆物质（残渣、残液和余气）的设备、管道、

容器上工作时，禁止使用铁质工具，应使用铜质等不产生火花的工具。

若必须用铁质工具，则需在工具接触面上涂以黄油，或采用其它安全

措施。

（7）具有火灾危险性的甲乙类生产所用设备、管道的保温层，应

采用非燃烧的材料，并应防止可燃液体渗入保温层。高温设备、管道

禁止使用易燃，可燃物保温。

（8）必须加强火源管理。厂区内焊割动火、熬炼用火等一切动火

工作，必须工作，必须认真执行认真执行安全生产动火安全生产动火制度制度的规定。

（9）要防止可燃易燃物与高温物体接触或靠近，高温工件禁止带

入防火防爆区，不准在高温设备和管道上烘烤衣服和可燃易燃物体。

（10）危险物品仓库、气柜。主配电设备、高大建筑物和高大设备

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等必须装设避雷装置，每年雨季前必须对装置检查试验一次。避雷装

置单独设置时，其接地电阻不得大于10欧姆；如与电气设备共用，

接地电阻不大于4欧姆。管道法兰之间电阻不大于0.3欧姆。

（11）厂区内未经批准，不准随意搭设临时工棚和其它建筑物。

（12）化工生产甲类区域在有液化石油气及可燃气体容易扩散处，

应设置可燃气体浓度检测报警装置，并应加强气体监测工作。

（13）所有设备、管道、阀门、仪表和零部件，必须有合格证并按

要求使用，不明规格、型号的材质禁止使用。禁止擅自代用。

（14）设备管道在使用前，必须按照规定对外观、尺寸及补焊过或

其它疑焊缝进行复验，并作耐压试验或气密试验，安全装置和附件必

须齐全、灵敏可靠。定期对压力容器进行外观、内部检查和无损伤检

查。严格执行《压力容器安全监察规程》。

（15）一）一切切设备、管道和设备、管道和钢瓶钢瓶等应按化工部等应按化工部制订制订的的化工厂设备管

道的道的保温保温规规范范（hgj1047-79）规定的颜色进行涂色。

（16）根据工艺过程的具体特点，设置必要的事故信号、声光报警

器和事故停车联锁装置。

（17）生产过程中的正压系统严防形成负压，并且应设置防止形成

负压的措施和停车联锁装置。

（18）生产厂房、建筑物、构筑物应符合本地区的防震烈度要求，

不符合要求的必须加固。

（19）设备检）设备检修修时，应时，应严严格格遵守遵守安全安全检检修制修制度度。

（20）消防机构必须健全，消防器材的设置必须按规定配备齐全。