设备定期维护保养制度（3篇）.pdfVIP

设备定期维护保养制度

1、日常保养：

设备的操作者应该按照操作规程(或出厂说明书)，坚持每班进行

保养。包括：班前10~____分钟巡回检查，班中随时注意设备运转情

况，油标油位，仪表压力，指使信号，温度升温，保险装置是否正

常，按要求填写有关记录，擦拭、交接班以及环境卫生等工作。发现

隐患及时处理，发现重大问题，必须立即通知机电经理，采取措施进

行处理。

2、日常保养的内容：

(1)检查设备的操作机构、变速限位、指使安全防护、保险装置等

是否灵敏、安全可行。

(2)检查设备的润滑情况，并定时定点加入定质定量的润滑油。

(3)检查设备容易松动脱离部位是否正常，附件是否齐全。

(4)检查设备腐蚀、漏电、漏水、漏气等情况。

3、定期保养：

设备运转到规定的时候，以操作工人为主，维修工配合，按规定

内容进行保养。定期保养后，机电经理组织验收评定，填写保养记

录，并做好班组和工区维修计划的考核。

4、提升绞车的日常维修

(1)交接班时，交接双方司机对各种保护装置当面进行试验，并将

试验中发现的问题立即找维修工处理，必要时向上级汇报，做好记

录。

(2)司机、维修工按巡视图表检查，每班不少于两次。

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(3)每日对电气接点及电阻器检查和维修。

(4)每班交班前，必须将机器及室内卫生打扫干净。

(5)每周对下列装置进行一次检查、维修和调整：

外观可见传动、转动部位及零件；各连接装置、基础螺栓及紧固

件；所有液压、润滑管道及附件；闸瓦、螺钉及闸瓦间隙；润滑油、

液压油的油质及油量；联轴节螺栓的工作情况；接触器及其他电气元

件工作情况。

每日对下列部分进行一次检查和维修：

更换破损和磨损超限的闸瓦，闸瓦螺钉不准与制动轮接触；检查

油泵、管道及附件，处理漏油；检查试验各安全装置动作情况。

每半年至一年应对下列装置进行检查和维修：

清洁油箱、管道、附件，更换油液及润滑油；检查更换磨损超限

的闸瓦；清扫、检查、维修或更换有故障的电气元件，进行清扫检查

和电气性能测定试验；开箱检查减速器齿轮啮合情况；各销、轴、轮

清洗注油；更换联轴器中损坏的弹簧及油脂；清洗检查三通线四通

线、制动缸、蓄压器、液压站，确保严禁无漏现象，动作灵敏可靠。

每次检查维修的详细内容认真填写在记录本上并签名盖章。

5、调度绞车的日常维修和检查：

(1)当班司机必须清扫机器周围卫生，保持机器整洁。

(2)按时注油。

(3)更换已磨损的闸带。

(4)紧固各螺栓，配齐开口销、垫圈。

(5)各制动闸要定期调整，保证闸带好使，并检查自锁装置要可

靠，闸把定位螺栓长短要合适。

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(6)查底座无断裂变形，基础牢固。

(7)查电气设备无失爆，性能良好，接地装置完整可靠。

(8)发现机器内部漏油要及时处理。

设备定期维护保养制度（2）

是指在一定的时间间隔内，对设备进行定期的维护和保养，以确

保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。以下是一个设备定期维护

保养制度的基本内容：

1.维护保养计划：制定设备维护保养的计划，包括维护保养的周

期和内容。

2.维护保养工作内容：明确每次维护保养需要完成的工作内容，

包括清洁、检查、修理、更换零部件等。

3.维护保养责任人：明确负责设备维护保养的责任人，包括设备

维护保养的计划制定、工作组织、执行和记录等。

4.维护保养记录：对每次维护保养的内容、时间、责任人等进行

记录，以便于跟踪设备的维护保养情况和效果。

5.预防性维护保养：除了定期维护保养，还要进行预防性维护保

养，即在设备运行正常的情况下，定期进行一些必要的检查和保养，

以发现和解决潜在的问题。

6.设备故障处理：制定设备故障处理流程，包括故障报修、维修

人员派遣、故障排查和修复等流程，以减少故障对设备的损害和影

响。

7.维护保养培训：对负责设备维护保养的人员进行培训，提