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旋挖桩常见问题及防治处理措施

旋挖桩常见问题及防治处理措施

1、塌孔的处理:

⑴轻微塌孔:使用挖土机向孔内回填可塑性好的粘性土,钻机反

转向下加压,正转取土,充分压实孔壁,重新成孔;

⑵严重塌孔:向孔内浇筑低标号C20混凝土,待24小时混凝土终

凝后重新成孔(时间根据气温确定),反复换填C20,直至桩最终成

孔。C20计量以混凝土公司供应的小票为准。

2、缩孔处理:

⑴可塑性软弱层:此软弱土不容易大面积坍塌,可通过反复扫孔,

在孔内适当回填一些干土反压后再正钻取土,使一部分干土压入孔壁

内,增加淤泥层的可塑性,注意钻进速度的控制。如孔底遇水,记录

下孔口距水面深度,提钻时应提出水面后停歇一段时间,使钻头内的

水流出钻头后再提钻,以减少水对孔壁的冲涮,从而减少塌孔和缩孔。

⑵可塑性较差软弱层(或软弱层较厚):遇此无法钻进时,可停

止钻进,反复取土使

孔底形成空腔(5~8斗为宜),向孔内填充C20混凝土,待24

小时后再重新成孔,软弱层较厚时,重复上述步骤。

⑶无可塑性或可塑性极差软弱层(此方法同样适用于土层塌孔的

处理):

①反压混凝土:反复捞土,形成空腔,反压C20混凝土,下放钻

头搅动混凝土,使混凝土充分掺入软弱层中,48小时后重新成孔(时

间可根据气温和现场实验确定)。

②泥浆成孔:采用一定比例的膨润土,烧碱、纤维素及锯屑等制

备泥浆,满足:含砂量≤4%,胶体率≥96%,泥浆比重1.05~1.2(比

重是根据现场实际情况试验确定)。施工时随着孔深的增加向孔内及

时连续地注浆,通过泥浆的压力,阻止孔壁坍塌。桩孔混凝土灌注时,

孔内溢出的泥浆引流至场内泥浆池内,由于本工程上部土层松散,泥

浆收集难度大,成本较高。

根据工程实际情况,本工程在桩位孔口处设置钢护筒,可防止下

钢筋笼时掉土。

钢护筒制作、埋设:长度4m的钢护筒,采用厚12mm钢板制作;

钢护筒埋置较深时,采用多节钢护筒连接使用,连接形式采用焊接,

焊接时保证接头圆顺,同时满足刚度、强度的要求;钢护筒的内径应

大于钻头直径,具体尺寸按设计要求选用;

钢护筒埋设深度应满足设计及有关规范要求。护筒埋设时,应将

钢护筒埋置至密实回填土层0.5m以下,高出施工地面0.3m;钢护筒

埋设前,先准确测量放样,保证钢护筒顶面位置偏差不大于5cm,埋

设中保证钢护筒垂直度不大于1%;埋设钢护筒前,采用较大口径的钻

头先预钻至护筒底的标高位置后,提出钻斗且用钻机动力头压盘将钢

护筒压入到预定位置。用粗颗粒土回填护筒外侧周围,回填密实。

3、灌注事故的预防及处理

⑴、导管进水

导致导管进水主要有以下三方面的原因产生:

①、首批混凝土储备不足,或虽然混凝土储备已够,但导管底口

距孔底的间距过大,混凝土下落后不能埋没导管底口,以致泥水从底

口进入。

预防和处理方法:如有发现导管进水,应立即将导管重新下放至

距孔底250~400mm,重新投入足够储备的混凝土进行冲底,不得已

时需要将钢筋笼提出采取复钻清除。然后重新放下骨架、导管并投入

足够储备的首批混凝土,重新灌注。

②、导管接头不严,接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开,或焊缝

破裂,水从接头或焊缝中流入。

③、导管提升过猛,或探测出错,导管底口超出原混凝土面,底

口涌入泥水。

针对②、③两中原因引起的事故,应视具体情况,拔换原导管重

下新管;或用原导管插入续灌,但灌注前均应将进入导管内的水和沉

淀土用吸泥和抽水的方法吸出。

⑵、卡管

卡管主要有以下两种情况:

①、初灌时隔水栓卡管;或由于混凝土本身的原因,如坍落度过

小、流动性差,夹有大卵石、拌和不均匀,以及运输途中产生离析、

导管接缝处漏水、雨天运送混凝土未加遮盖等,使混凝土中的水泥浆

被冲走,粗集料集中而造成导管堵塞。

处理办法:用长杆冲捣管内混凝土,用吊绳抖动导管,或在导管

上安装附着式振捣器等使隔水栓下落。如仍不能下落时,则须将导管

连同其内的混凝土提出钻孔,

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