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炼铁高炉工作总结

炼铁厂工作总结

炼铁厂工作总结

2013年的工作已接近尾声,回顾今年炼铁厂的生产经营工作,

在公司各位领导、各部门的关心指导下和炼铁厂广大干部职工的

积极努力工作下,按照公司的总体要求,炼铁厂以积极的态度对

待各项工作任务,较好地完成了今年的工作和任务。炼铁厂各项

工作稳步开展,管理逐渐完善。现将炼铁厂今年的工作情况总结

如下。

一、紧紧围绕公司的经营计划和降本增效工作组织生产。

2013年面对国内严峻的市场环境,成本压力剧增,高炉原料条

件不断恶化,综合入炉品位不断下跌,炼铁厂紧紧围绕公司下达

的生产经营计划组织生产。到今年12月底预计产铁160万吨,铁

水率一级品率85.1%,超计划10%左右。

回顾今年的生产情况,九月份前高炉稳定顺行,各项经济技术

指标呈现稳步改善的良好趋势。1月份,炼铁厂平稳的实现了3#

高炉技改开炉并迅速达产,与此同时快速的实现了钒钛矿冶炼。3

月份,炼铁厂配合二总降110kv倒电及3#烧结机检修,1#、2#、

3#高炉于21日相继休风检修。检修后各高炉在较短的时间内快速

恢复炉况。5月份,2#高炉按计划稳步停炉中修。进入9月份后,

由于原料波动等因素造成生产组织较为困难。

在今年的降成本增效益实践中,炼铁厂克服了一系列的技术难

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题:实现了低品位下高炉钒钛矿冶炼的稳定顺行;为了进一步降

低燃料成本小高炉使用全80焦冶炼,3#高炉使用50%的83焦冶

炼。与此同时

炼铁厂保持了高风温,增加小粒矿用量等一系列降成本措施。为

了进一步降低消耗,炼铁厂采取了扩大进风面积、增加富氧量、

提高煤比等一系列的措施强化高炉冶炼,进一步降低高炉生产成

本。铁成本从年初2883元/t,成本下降了506.63元/t。其中,价

格因素影响成本下降395.39元/t,指标改善因素影响成本下降

136.26元/t。

二、稳步推进对标挖潜降本增效工作

成本管理是企业管理的核心工作,节能工作又穿插在其中,更

显得非常重要。2013年炼铁厂不断完善成本指标管理措施,实施

日成本分析,对焦比、煤比、矿耗、备件费用和炉前耐材等指标

做出了严格的管理考核规定。使成本压力传递到班组及个人。

在成本管理中由厂部根据原料及生产情况下达各项经济技术指

标,车间负责分解指标到责任人。月底由厂部对各车间部门进行

相应的考评。今年降本增效的工作取得了以下效果:

(1)焦比同比下降了16kg/t,煤比同比上升了12kg/t,矿耗同

比下降了43kg/t。

(2)、炼铁厂加强高炉热风炉操作技术培训和管理工作,3#高

炉年平均送风温度达1210oC,在昆钢热风温度指标中处于领先水

平,比本部6#高炉风温高80oC,比草铺新区风温高20oC,按100

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oC风温影响焦比17kg/t计算,在年产90万吨铁的条件下同比草

铺新区节约焦碳3000t,同比6#高炉节约焦炭12000t。起到了较

好的降本增效作用。

(3)加强炉前管理,提高铁口维护率和铁沟维护质量,降低耐

材消耗效果明显。每月炉前耐材消耗节约成本17万元左右。其中:

耐材消耗计划85t,实际消耗76.72t,消耗下降了9.7%。

钻杆消耗计划1020根,实际消耗642,节约钻杆378根,消耗

下降了37.05%

钻头消耗计划1240个,实际消耗1064个,节约钻头176个。

消耗下降了14.2%

无水炮泥计划290t,实际消耗284t。节约消耗6t。消耗下降了

2.06%

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