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技术质量管理办法

一、总则

技术质量管理是公司的生命之本，是所有生产经营活动中的基石，是为加强企

业产品设计、工艺开发、提高生产效率的能力，质量是规范产品生产、稳定市场的

保障，明确质量责任的标准，国家质量标准和公司企业标准《湖北工程机械厂—企

业标准—2002》是技术质量管理的准则。二、技术管理工作要点

1、技术管理:市场调查、产品开发评审、产品设计、设计技术文件编制、产品

零部件工作图设计程序、样机试制、小批试制及试验规定、图纸和技术文件的发放

与管理、资料管理、产品图样和设计技术文件更改、设计标准化及信息工作管理。

2、根据公司要求进行市场调研，负责公司新产品研究、设计、试验和设计定

型工作。承担产品试制(研)生产中的现场技术服务工作，对现行产品改进、出现批

量质量事故时的解决方案。

3、提高产品性能、寿命，通过工艺和先进设备降低劳动生产力和产品制造成

本。

4、贯彻执行标准化的原则，加强对现行产品的技术资料的整理，为生产提供

正确、完整、统一、齐全的产品图和技术条件。

5、根据现行产品制定材料消耗定额，为相关管理部门提供决策和管理依据。

三、质量管理工作要点

1、根据技术要求，保证公司产品生产符合设计、工艺等

工作的推行，陪技术部门改善产品质量，并能提前发现

异常，迅速处理改善，以确保及提高产品质量符合管理

及市场需要。

2、制定质量标准及检验规范，负责计量检验仪器仪表管

理，对所有产品的原材料进行入库检验，对所有加工过

程中的零部件按照技术要求检验，对所有入库前的产品

试验、产品的完整性、发货过程中的配套完整性(质量

检验的执行)。

3、质量异常反应及处理，对技术部门的设计、标准提出

合理化建议，改善产品质量状况。

四、技术质量管理细则

1、根据公司生产性质，结合市场需要，或根据公司立

项要求，对市场进行调研后书面提出产品开发意见和建

议。意见和建议要总结市场状况、公司技术和生产能力、

市场远景状况。新产品试制过程中必须明确专人指导、检查、跟踪和反馈意

见。工作过程中有国家标准的按照国家标准执行。

2、对现行产品有质量缺陷或有更加先进的工艺技术提出整改意见和建议。现

行产品常见质量问题由技术质量

部门召开专题会议进行总结，拿出整改意见，并且经过批量试验过关后，技

术质量部整理相关改进图纸、工艺要求、材料定额等资料下发各部门执行。现行

产品的技术工作主要围绕原材料质量、加工质量缺陷、技术资料的完整性和降低综

合成本为原则，分类别、品种等对产品相关技术进行整理归类，保证产品性能稳

定、寿命周期延长的同时尽量使同类别不同型号的产品的零部件通用，以降低劳动

力和提高资金使用效率，降低综合成本。

3、所有技术设计方面内容的变更必须有临时变更或正式变更通知，未经许可

或市场检验任何个人不得随意对技术设计方面进行修改。对于临时变更的由技术质

量部书面通知各相关部门，对于正式变更的由技术质量部下发正式文件(明确属正

式并且存档)。

4、所有技术图纸档案要由专人管理，始终保持产品图样和产品技术文件的正

确、完整、统一,保证正常的生产秩序、技术资料的完整性并确保技术资料不外

泄。5、质量检验人员严格按照技术标准、工艺设计要求对生产过程的质量进行把

关，质量检验人员无权更改技术标准和工艺要求，在工作过程中遇见问题应及时反

馈产品技术负责人后拿出改进方案，检验执行过程中杜绝漏检。

6、加强检验、试验仪器仪表的管理工作，所有仪器仪表都要建立档案。仪器

仪表要明确使用人员的责任，除定期按照技术监督局的要求定期检查外，技术质量

部要根据公司情况进行检查，维护与保养，在使用过程中仪器仪表使用人员要保证

仪器仪表的日常保养工作和安全。特殊精密仪器仪表，技术质量部要指定专人操作

与管理，非指定操作人员不得任意使用。

7、原材料的检验。根据技术要求，按照《物资管理办法》的程序，技术质量

部要按照岗位责任和工作要求对每批进库原材料进行检验并出具检验单，对不合格

原材料的检验单要通知采购部、监察部并提出书面处理(退换货)意见，对三无产品

可以拒检。

8、加工过程中的检验。所有加工零部件要有首检、巡检、完工检验制度，下

一道工序检验员对上一道工序检验员负责。符合技术标准的加工件出具检验单，不

符合技术要求的要分析原因，属设备加工精度造成的报告技术负责人处理;属加工

人员造成的