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苯精制

生产流程

简述

目录

1.1加氢精制部分…………..1

1.1.1原料预分离……………1

1.1.2反应部分………………2

1.1.3稳定部分………………3

1.1.4催化剂硫化和再生…….4

1.1.5开工、停工条件……….4

1.2预分馏部分………………4

1.3萃取蒸馏部分……………5

1.3.1萃取蒸馏……………….5

1.3.2溶剂回收与再生……….6

1.3.3苯、甲苯精制…………..7

1.3.4苯、甲苯分离…………..7

1．4二甲苯蒸馏部分………..8

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苯精制生产流程简述

1.1加氢精制部分：

1.1.1原料预分离

自罐区泵送来的粗苯原料经原料过滤器（F-1101A,B）过滤、主反应

产物/脱重组分塔进料换热器（E-1107）换热后进入脱重组分塔（C-1101），

该塔为减压操作（0.03Mpa）。塔顶气体经塔顶冷凝器（E-1103）冷凝冷

却后进入塔顶回流罐（V-1102），不凝气和漏入系统空气经抽空系统至放

空罐（V-1604）集中排放至火炬系统，冷凝后的液体一部分经塔顶回流

泵（P-1104A,B）送至脱重组分塔（C-1101）顶回流，另一部分经轻苯泵

（P-1109A,B）送入加氢进料缓冲罐（V-1101），该罐采用氮气气封，罐

中液体经加氢进料泵（P-1101A,B）送入预蒸发器（E-1104A-C），塔底重

苯经塔底泵（P-1102A,B）送至塔底冷却器冷却后送往罐区。

脱重组分塔底设置重沸器（E-1101A,B）和强制循环的塔底重沸器泵

（P-1103A,B），热源采用2.2Mpa(G)饱和蒸汽，蒸汽凝液经蒸汽凝液罐

（V-1108）,排放至装置内公用工程单元的蒸汽凝液闪蒸罐（V-1607）.

脱重组分塔塔底设40块筛板塔板。塔顶压力通过真空泵出口补气量

进行调节。塔灵敏板温度通过控制加热蒸汽量来调节。塔釜液位通过重

组分采出量控制。

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1.1.2反应部分

反应原料在预蒸发器（E-1104A-C）中与主反应产物进行换热后部分汽化，

并在蒸发器混合喷嘴（J-1104A-C）与循环氢压缩机(K-1101A,B)来的循环

气混合，经多级蒸发后，送入蒸发过热器（J-1101,E-1117），气相经主反

应产物／预反应进料损热器(E—1105)，与主反应产物换热后进入预反应

器(R-1101)底部，通过催化剂床层逆流向上。由于该反应属放热反应，预

反应器温度可通过主反产物与预反进料换热量来控制。

预反应产物经主反应产物／预反应产物换热器(E-1106)、主反应器进

进料加热炉（H-1101），

升温后进入主反应器(R-1102)顶部。物科气体通过催化剂床层流下，在此

进行脱硫、脱氮和

烯烃加氢反应。

反应器R-110l和R-1102内的催化剂在操作周期内会因结焦等因素

而失去活性，可使用蒸

汽为载体和空气一起进行烧焦的方式再生，使其恢复活性。

主反应产物经E-1106、E-1105、E-1104A-C、E-1107、E-1108换热

后、再经反应产物冷却

器(E-1109A-C)换热后进入高压分离器(V—1103)进行三相闪蒸分离。

由于反应产物在冷却过程中会有NH4CL，NH4HS等盐类物质析出，

故在E-1104A-C每台入口管道和E-1108入口注蒸汽凝液，以防止铵盐结

晶沉积。

YlmF高分气经主反应产物与循环气换热器(E-1108)换热后进入循环