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棉纺厂细纱车间主任年终总结--第1页
棉纺厂细纱车间主任年终总结
棉纺厂细纱车间主任年终篇一:纺织厂学习总结
学习总结
通过3个月学习,我对细纱机、喷气织机、有梭织机
的基本状况及工作原理有了更深的认识,现将学习情况总结
如下:
一、后纺车间
7月4日-7月18日,我在后纺车间保养、保全、皮辊
房学习。在此学习期间正值炎热的夏季,车间里更是像火炉
一般,每次跟着师傅在车间换钢丝圈、敲锭子、改车时总是
汗流浃背,师傅们更是异常辛苦。在此环境下各位师傅依然
耐心的给我讲解细纱机的主要机构、工作原理。同时在自己
认真的学习下,我对后纺车间设备整体情况、细纱机的主要
机构、工作原理、工艺知识有了深刻的认识。
1.后纺车间现有设备状况:
178台细纱机、6台德国赐福来自动络筒机、5台日本
村田自动络筒机、13台络筒机、蒸纱机2台、皮辊加油机1
台、气动套皮辊机1台、磨皮辊机4台。
2.主要机构
2.1喂入机构
喂入机构主要由粗纱架、导纱杆、横动装置组成主要
作用是支撑粗纱,将粗纱顺利的喂入牵伸机构,减少粗纱的
意外牵伸,同时保护胶圈胶辊。
2.2牵伸机构
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将喂入的粗纱进一步均匀地抽长拉细到成纱所需要的
线密度。牵
伸的机构主要零部件包括:牵伸罗拉、胶辊、胶圈、销
子集合器。
2.3加捻卷绕机构
加捻和卷绕,以及升降和成形,几乎是同时进行的。
这部分的机构包括叶子板、导纱钩、隔纱板、纲领板、纲领、
钢丝圈、筒管、锭子、滚盘、锭带盘等主要零部件,以及纲
领板与叶子板的升降装置和成形传动机构等。
3.细纱机的工艺过程:
3.1牵伸:粗纱从吊锭上的粗纱管上退绕出来,经导纱
杆穿入横动导纱喇叭口,喂入牵伸装置,主要靠三对罗拉表
面速度的差异,将喂入的粗纱均匀的牵伸、伸长、拉细到符
合要求的,纤维相互平行的须条。这个过程称为“牵伸”。
3.2加捻:经过牵伸的须条从前罗拉吐出,经导纱钩,
穿过钢丝圈,钢丝圈在纲领上做高速回转,每转一圈,就给
须条加上一个捻回,这个过程就是“加捻”。
3.3卷绕:经加捻后的成纱,便可具有一定的强力,弹
性和光泽。须条加捻成纱后,还要绕到筒管上。筒管套在锭
子上,随锭子高速同步回转,一方面张紧的纱条带动钢丝圈
高速回转,产生加捻作用,另一方面将前罗拉连续输出并经
过加捻后纺成的纱条,有秩序地卷绕到筒管上。这个作用是
由于钢丝圈的回转速度落后于筒管的回转速度而形成的。钢
丝圈是借纱条张力带动而回转的。钢丝圈在钢领上高速滑行
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