钢焊缝射线照相缺陷影像的识别.ppt

由于曝光过度，显影液温度过高，浓度过大导致快速显影，或因显影时搅动不及时，均会造成显影不均匀，从而产生显影斑纹。1.10.7显影斑纹第32页,共40页，星期六，2024年，5月显影斑纹呈黑色条状或宽带状，在整张底片范围出现，影像对比度不大，轮廓模糊，一般不会与缺陷影像混淆。参见以下电子图片。第33页,共40页，星期六，2024年，5月显影操作开始前，胶片上沾染了显影液。沾上显影液的部位提前显影，黑度比其他部位大，影像可能是点、条或成片区域的黑影。1.10.8显影液沾染第34页,共40页，星期六，2024年，5月显影操作开始前，胶片沾染了定影液，沾上定影液的部位发生定影作用，使得该部位黑度小于其他部位，影像可能是点、条或成片区域的白影。1.10.9定影液沾染参见以下电子图片。第35页,共40页，星期六，2024年，5月由于增感屏的损坏或污染使局部增感性能改变而在底片上留下的影像。如增感屏上的折痕或划痕会在底片上造成黑色伪缺陷影像，而增感屏上的污物在底片上造成白色影像。1.10.10增感屏伪缺陷第36页,共40页，星期六，2024年，5月增感屏引起的伪缺陷，在底片上的形状和部位与增感屏上完全一致。当增感屏重复使用时，伪缺陷会重复出现，避免此类伪缺陷的方法是经常检查增感屏，及时淘汰损坏了的增感屏。第37页,共40页，星期六，2024年，5月底片上其他伪缺陷还有：因胶片质量不好或暗室处理不当引起的药膜脱落、漏光黑斑、冲洗不充分形成的黄斑等，因胶片保存或使用不当造成的霉点等。参见以下电子图片。第38页,共40页，星期六，2024年，5月本单元结束谢谢诸位第39页,共40页，星期六，2024年，5月感谢大家观看第40页,共40页，星期六，2024年，5月**4.12伪缺陷识别关于钢焊缝射线照相缺陷影像的识别第一部分钢焊缝射线照相底片缺陷影像的识别第2页,共40页，星期六，2024年，5月1.1.1成像：呈暗色斑点，中心黑度较大，边缘较浅平滑过渡，轮廓较清晰。1.1.2形状：圆形、椭圆形、长条形、虫形等。1.1.3形态：单个、分散、密集、链状等。1.1.4分布：焊缝中任意部位。参见以下电子图片1.1气孔第3页,共40页，星期六，2024年，5月⑴深孔：直径较小，但影像黑度很大，一般发生在焊缝中心。参见以下电子图片1.1.5两种特殊情况第4页,共40页，星期六，2024年，5月⑵夹珠：它是由前一道焊接生成的气孔，被后一道焊接熔穿，铁水流进气孔的空间而形成的，在底片上的影像为黑色气孔中间包含着一个白色圆珠。参见以下电子图片第5页,共40页，星期六，2024年，5月1.2.1成像：呈暗色斑点，黑度分布无规律，轮廓不圆滑，小点状夹渣轮廓较不清晰。1.2.2形状：较不规则，点状、长条形、块状，有时带尖角。1.2非金属夹渣第6页,共40页，星期六，2024年，5月1.2.3分布：焊缝中任意部位。1.2.4形态：单个或分散、密集（网状）、长条断续等。参见以下电子图片。第7页,共40页，星期六，2024年，5月1.3.1成像：呈亮点，轮廓清晰。1.3.2形状：圆形、椭圆形、长条形或呈开花状。1.3.3分布：氩弧焊打底电弧焊盖面的焊缝分布在根部；全氩焊焊缝在焊缝任意部位。1.3.4单个、分散、密集等。参见以下电子图片1.3夹钨（金属夹渣）第8页,共40页，星期六，2024年，5月1.4.1成像与形状：大多呈清晰的暗色直线条或带，宽窄取决于对口间隙。无对口间隙的所形成的未焊透呈现一条笔直的暗线。1.4.2分布：一般处于焊缝影像的中间，顺焊缝轴线延伸；因透照偏或焊偏，也可能偏向一侧。1.4未焊透第9页,共40页，星期六，2024年，5月1.4.3形态：断续、连续，有时能贯穿整张底片。参见以下电子图片第10页,共40页，星期六，2024年，5月未熔合分层间未熔合、坡口边缘未熔合及钝边(根部)未熔合。1.5未熔合第11页,共40页，星期六，2024年，5月1.5.1层间未熔合系一薄层且与射线方向垂直，在底片上很难成像，如伴有夹渣或夹有气体也会成像，一般很难判定为未熔合，大都当作夹渣类缺陷评定了。但是在有些情况下，通过仔细的分析，可以将层间未熔合识别出来，下面结合具体底片来说明。第12页,共40页，星期六，2024年，5月⑴成像：呈现一条笔直的暗线或一边笔直一边不整齐的暗条。⑵位置：偏向焊缝轴线的一侧（一般为焊缝中心至焊缝边沿1/2处），沿焊缝纵向延伸。⑶形态：断续、连续。1.5.2坡口边缘未熔合第13页,共40页，星期六，2024年，5月⑴成像：呈现一边笔直一边不整齐的暗条。⑵位置：