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耐酸碱橡胶板成型工艺设计说明书下半部分

第三节混炼

1.作用

混炼是用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工

艺，是橡胶加工最重要的生产工艺。

混炼可采纳开炼机、密炼机和螺杆连续混炼机。用开炼机混

炼时要求手工操作娴熟，劳动强度大，且不安全。用密炼机混炼

操作安全，劳动强度小，是当前应用最广泛的。混炼要求配合剂

均匀分别于生胶中，形成胶态分别体，以使硫化胶拥有最正确性能。

同时对混炼胶料的可塑度也有必定要求，使之能切合后工序的要

求。有一段和二段混炼法。前者是在橡胶中逐渐增添配合剂。后

者是先加入融化剂和粉末状填补剂进行第一阶段的粗混炼，胶料

经冷却和搁置一准时间后，再加硫黄和促使剂进行第二段混炼。

密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密

炼机是一种设有一对特定形状并相对展转的转子、在可调温度和

压力的密闭状态下空隙性地对聚合物资料进行塑炼和混炼的机械，

主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、

传动装置及机座等部分构成。

密炼机是在开炼机的基础上发展起来的一种高强度空隙性的

混炼设备。它在橡胶混炼过程中显示出来比开炼机优秀的一系列

特色，如：混炼容量大、时间短、生产效率高；较好的战胜粉尘

飞扬，减少配合剂的损失，改良产质量量与工作环境；操作安全

便利，减少劳动强度；有利于实现机械与自动化操作等。混炼是

指在炼胶机大将各样配合剂均匀的混到生胶种的过程。混炼的质

量是对胶料的进一步加工和成品的质量有着决定性的影响，即便

配方很好的胶料，假如混炼不好，也就会出现配合剂分别不均，

胶料可塑度过高或过低，易焦烧、喷霜等，使压延、压出、涂胶

和硫化等工艺不可以正常进行，并且还会致使制品性能降落。

2.密炼机

密闭式炼胶机简称密炼机主要用于橡胶的塑炼和混炼，常用

的密炼机有转子相切型和转子啮合型两种，国内广泛使用的是转

子相切型密炼机。国产的型号有XM型和GK-N型。相切型转子密

炼机和啮合型转子密炼机在构造上主要差别是转子。相切型转子的

横截面呈椭圆形，突棱有两棱和四棱两种，两个转子拥有速率差，

突棱相互不相啮合。两种密炼机的炼胶原理也有所不一样。

XM-250/40型椭圆形密炼机参数

密炼机总容50L冷却水压力0.35MPa

积

密炼室工作30L冷却水耗费7～10t

容积量

转子转速1：1.15外形尺寸（m）5.9×2.5×3.2

压缩空气压0.6～0.8MPa质量11.6t

力

XM-250/40型椭圆形密炼机构造

1-底座；2-卸料门锁紧装置；3-卸料装置；4-下机体；5-下密炼

室；6-上机体；7-上密炼室；8-转子；9-压料装置；10-加料装

置；11-翻板门；12-填料箱；13-活塞；14-汽缸；15-双联叶片

泵；16-管道；17-旋转油缸；18-速比齿轮；19，21-联轴节；

20-加快机；22-电动机

混炼室转子部分主要由上下机壳6和4，上下混炼室7和5，

转子8构成。下机壳4用螺栓固定在机座1上边，上下机壳用螺栓紧

固在一同。两个机壳内分别固定有上下混炼室。混炼室带有夹套，可

通入冷却水或蒸汽进行冷区和加热。转子两头用双列圆锥辊子轴承安

装在上下机壳中，两转子经过安装在其颈部的速比齿轮的带动，在环

形的混炼室内做不一样转速的相对展转。

为了防备炼胶时粉料和胶料向外溢出，转子两轴端设有反螺

纹与自压式端面接触密封装置。密封装置的摩擦端面有润滑系统

强迫供油润滑。

加料及压料装置部分：由加料斗10、上顶栓9随和筒14等

构成。安装在混炼室的上机壳6上边。加料斗主要有斗形加料口

和翻板门11构成，翻版门的开关有汽缸推进。压料装置主要有

上顶栓9和使上顶栓来去运动的气筒