《生产实习》课程思政教学案例.docx

《生产实习》课程思政教学案例

课程代码

S0307410

课程性质

实践必修

授课对象

工商管理专业

对应章节

三、计算标准时间、四、工序分析

七、工作礼仪

十一、精益生产

育人目标

1、能够利用所学的分析改善方法和工具，为特定领域的管理实践问题提供优化解决方案，培养学生系统思维能力和团队协作能力，树立以为人本的持续改善意识。

2、通过拉动式生产系统（看板）的模拟实践培养学生的团队合作精神和创新精神。

3、通过工作礼仪与准则的模拟实践培养学生的礼貌习惯和以诚待人的品质。

课程思政案例教学设计和实施

1.课程思政案例名称

让学生以小组为单位参与到装配线的改善实践中，培养学生思考问题的系统思维和团队协作能力，树立学生以人为本的持续改善意识。

1.?教学导入

通过案例分享、实验室介绍、现场装配演示等方式，引出具体实践任务。

2.教学内容

讲解作业改善及工位布局的相关理论与方法，使学生形成持续改善的思维意识。利用真实装备给学生讲解制造系统、物流系统和质量系统管理等方面的实践原则，结合作业指导书以及对应视频，使学生熟悉产品及其装配过程。

让学生熟悉产品装配流程，团队协作形成初步装配方案，用图表等方式对初步装配方案进行描述，并制定标准时间。对产品进行拆卸分解，直至最底层零件盒部件；建立产品结构功能树（用树状结构描述），生成BOM表；分解装配作业任务，确定紧前、紧后关系。进行产品的装配现状分析，制作秒表时间研究板和秒表时间研究记录表格（R/T表），利用秒表等工具、通过确定评比系数和宽放率来计算标准时间。

让学生沟通讨论，使用ECRS、5W1H、5WHY等方法详细分析初步方案的合理性，进行改善，并制定改善方案的标准时间。用作业、检查、移动及其等待的要素进行作业者工序分析。确定作业者的基本动作，将其分为可保留的第一类动作、可简化的第二类动作、可除去的第三类动作。详细分析现行工作方法的每一个步骤和每一个动作是否必要，顺序是否合理，哪些可以去掉，哪些需要改进。用ECRS，5W1H等方法提出改进方案。

要求学生进行工位布局，系统构建装配线，并计算其平衡率，培养其系统思维。结合改进方案，用测时、计算平衡率等方法比较改进前后方法的优劣。

3.?育人元素

在初步方案的形成与改善分析过程中，可以培养学生的团队协作能力与持续改善意识；

在装配线工位布局设计过程中，可以进一步培养学生思考问题的系统思维。

4.?教学方法

多元化教学：观（“装配线操作”视频）、讲（课堂讲授作业改善及工位布局的相关理论与方法）、论（讨论初步装配方案的不足与浪费）、查（学生查阅可用于装配方案改善的操作工具）、演（学生分组演示最终的装配改善方案）。

2.?课程思政案例名称

模拟拉动式生产系统培养学生创新与合作精神

1.?教学导入

观看丰田历史短片“TOYOTWAY”，并分析丰田采取拉动式生产系统的历史背景。

2.教学内容

（1）介绍拉动式生产（超市运作方式）的原理。

?介绍后工序（消费者可视为最后一道工序）仅在需要时，到前道工序领取产品（或物料），且只领取需要数量的物品；介绍流程中各环节尽可能小批量地取货、小批量地生产、小批量地运送产品或物料；介绍用最后的总装配工序调节整个生产过程的速度，不提前也不过多地生产产品及各种零件；介绍根据出产数量，对设备、材料、零件、生产空间、工人和生产时间进行控制，实现最小必需的投入数量。

（2）分析拉动式生产的实现路径及方法。

分析实现路径：在分销阶段基本是采取计划技术实现准时化；在制造与供应阶段，采用看板系统实现准时化；分析实现方法：运用计划与看板（控制）技术，达到生产系统的物流过程（包括产品的出产、物料的需求、配送速度）与市场的需求同步，实现系统整体（供应链整体）的准时化。

（3）展示看板及种类。

展示介绍：看板本身是一种记录信息的卡片，其实质是一种传递信息或各种生产指令的工具。看板按一定的规则运行，则形成一种具有实现适时生产功能的控制系统；

根据功能和应用对象的不同，看板分为不同类型，但主要功能和内容有以下两种看板：生产看板（P看板）：指示生产、加工指令；取货看板（T看板）：传递凭证，运输指令

（4）分析看板的使用规则；

物料与信息的对应一致性；后工序向前工序取货；不良品不交给下道工序；前工序只生产后工序所领取数量的产品

（5）演示看板系统的运行步骤；

学生分为若干个生产小组，指导学生建立拉动式看板系统。

3.?育人元素

在有限教学资源条件下，学生小组需要讨论决定拉动式看板系统制作的产品及各工序的内容，能培养学生的想象力和创新精神。学生小组在模拟拉动式看板系统运行过程中成员必须互相配合才能提高生产效率，以此培养学生的团队合作精神。

4.?教学方法

多元化教学：观（观看丰田拉动式生产的历史背景视频）、讲（课堂讲授拉动式生产的原理和方法）、论（讨论拉动式