试用期总结及后续工作计划报告.ppt

报告人：曾艳军报告日期：2012年9月18日目录1、试用期主要工作简述2、对岗位职责的理解3、试用期间问题点汇总4、原因分析及后续的改善对策5、后续工作计划6、结语时间一晃而过，转眼间三个月的试用期接近尾声。这是我人生中弥足珍贵的经历，在这段时间里各位同事及领导给予了我足够的宽容、支持及帮助，非常感谢！

通过上级领导的教导各同事的帮助及自身的不懈努力，我目前已对TP行业有了初步认识。对贴合工艺及品质要求有了进一步了解且能对其问题点进行简单分析及改善。对贴合环境的控制及要求已基本掌握，并配合技术改良部门对现环境持续优化。对公司组织结构、部门职责、信息流、实物流及发展规划等有了较深的了解。能够针对中心目标对工作现场管理、工作任务安排、上下工序业务协调等熟练安排并应对。并且已能够很好地融入团队，与品质、设备、仓库、技术、上下工序等通力合作，正确、及时地完成公司及领导交付的目标及任务。任职部门：制造中心贴合科岗位：科长报到日期：2012年3月21日试用期简述对岗位职责的理解根据岗位要求我的主要职责是：1、执行PMC的生产计划，安排监督生产现场顺畅运行。培训、协助、监督班组长完成下达的工作任务。2、处理现场停线事件，确定原因并及时采取对策和汇报。3、降底生产成本提高生产效率，要求并监督员工按SIP及SOP要求规范化作业。4、维持和提高产品生产品质，严把玻璃良率，杜绝不良品流入产线作业并流入下工序。严把屏体检验关，将异常截在本工序不生产不流出。5、监督做好日生产及品质数据的统计及汇总工作，能随时提供数据给上级及相关部门决策。6、做好与其他部门的沟通及传达公司的通知及决策。7、做好员工管理与培训工作8、安排监督5S工作的执行及落实。问题点汇总1、数据管理混乱，对车间的物流安排不到位。对于数据管理工具的监督落实不到位，相关的数据统计与上下工序经常发生偏差。2、对于玻璃品质没有卡住，频繁发生下工序发现的因玻璃不良而异致产品良率下降。3、贴合杂污较之前有明显上升。4、车间规划不到位，导致物料发生堆积时放置混乱，时常发生混料生产异常。5、管理人员培养及培训工作不尽如人意，管理团队总体管理素质较底。试用期间问题点分析

问题点分析及改善对策一、数据管理混乱●原因分析1、进出物料的数据采集工作不到位，纪录工具不规范，收料人员有时纪录在打印的表单上，有时纪录在个人笔记本上，且无任何人员签字确认。因此常发生上交数据不完整，或有数少料，账物不复。2、物料入账人员对数据输入不完整，玻璃领料纪录时续时断。3、物料入账人员只埋头输数据但是没有按要求每天与上下工序对输入的数据进行核对，因此常埋下死账，导致数据查询时产生一系列问题。4、因现各机种有时4F及5F贴合都有做，但是账是分开的，导致同一机种有两套账，且工单号有时交接不到位有重复，给数据查询带来了困难。●改善对策1、固定收料人员，确定责任事项。规范收料纪录表单要求一对一签字确认，并要求当天的纪录必须与上工序的下转数进行核对，无误后交数据输入人员。2、严格要求当天的领料数据全部入账，并保留领料凭证，每天抽半个小时对现场物料进行点检与台账进行核对，监督数据输入的准确性及有效性。3、将当天数据与上下工序的一致性作为每天抽查的重点，监督物料人员日账日对，当日问题当日核对解决，不留死账。4、将单层的所有机种台账纳入5F贴合账套，其余入4F贴合账套，杜绝同一机种两个科室都有账本的现像。二、玻璃品质没有卡住，频繁发生下工序发现的因玻璃不良而异致品良率下降●原因分析1、贴合员工习惯对玻璃可视区进行检验人，可视区以外的不良常因此习惯而流至下工序。2、面对特采从班组长到员工常理解错误，认为特采可以放松要求，因此特采的物料品质异常较多。3、自检意识不够，许多明显的问题因缺乏自检意识流入下工序。4、检验动作不规范，员工在全检过程中很少使用背景进行全检，因此全检的有效性大打折扣，经过全检仍有相当一部分不良品流入产线作业。4、对签样放行的产品全检时标准判断不准，要么太紧，要么太松。●改善对策1、加强班组长宣导，多跟进多培训，改变贴合只重视玻璃可视区的习惯，加强对可视区外如附着力及R孔位和字体的检验。2、加强对员工宣导物料特采但是生产标准是不变的，不能因为特采而降底生产标准。3、对于全检的灯光强度及背景使用做严格要求，增强全检的有效性。4、拒绝除品质及客服外的任何签样放行，并安排班组长对签样产品可放行标准了解清楚，向员工传达，以免因标准不清而产生太紧或太松的检验。三、贴合杂污较之前有明显上