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蓬莱东海热电有限公司一期工程锅炉化学清洗方案

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PAGE4山东迪尔安装有限公司第三项目部g

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目录

TOC\o1-3\h\z\u一、工程概况 2

二、清洗工艺流程 2

三、清洗范围 2

四、清洗标准 2

五、清洗系统水容积的统计 3

六、化学清洗回路及清洗泵选择 3

七、清洗工艺条件的确定及工艺步骤 4

八、化学清洗前准备工作 6

九、化学清洗的安全措施 9

十、化学清洗测定方法 10

一、工程概况

山东蓬莱东海热电有限公司的三台锅炉系无锡锅炉股份有限公司制造，型号为UG-140／9．8-M型自然循环单汽包，单炉膛、高温高压循环流化床锅炉，其主要参数如下：

锅炉蒸发量140吨／时

过热蒸汽出口温度540

过热蒸汽出口压力9．8Mpa

给水温度215

该炉为新建锅炉，在制造过程中经常会形成轧制铁磷和带硅氧化铁皮，且出厂时常常在阀门等设备内涂覆防蚀油剂，长期暴露空气使金属表面进一步腐蚀，形成腐蚀产物，所以这些杂物如不彻底清除，将带来很大危害。如使炉管发生沉积物下腐蚀、水质指标长期不合格，从而延长新机启动到正常运行的时间等。同时也为了改善锅炉的水汽品质，减缓锅炉的腐蚀及节省能源，根据SD~86《火力发电厂锅炉化学清洗导则》和《火力发电厂锅炉化学清洗导则》2001修订本的规定，锅炉水冷系统和省煤器在投产前必须进行化学清洗，为此，特编写此方案。

二、清洗工艺流程

根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定，确定化学清洗工艺为：水冲洗、碱洗脱脂、碱洗后的冲洗、酸洗、酸洗后水冲洗、漂洗、中和钝化。

三、清洗范围

清洗范围为省煤器、水冷壁、下降管、汽包及其连接管等。

四、清洗标准

1、保证化学清洗效果达到优良，详见附表4。

的高价铁离子，以抑制高价铁离子对钢的腐蚀。

7．2清洗工艺步骤

根据以上考虑，确定采用如下清洗工艺步骤。

7．2．1临时系统试运、水压及水冲洗

临时系统首先用工业水冲洗，然后用除盐水进行水压试验，水压试验压力

0．8Mpa。

7．2．2碱洗

0．1—0．2％Na2HP04+O．2—0．5%Na3PO4，+0．05％洗涤剂；80℃以上8—

7．2．3碱洗后水冲洗

工业水和除盐水冲洗至Ph≤10。

7．2．4预缓蚀

加入缓蚀剂及助溶剂，溶液浓度为：0．4％~0.6％TPRI—I(或XA--1)+0.5

％～0．2％高价铁离子腐蚀抑制剂。

7．2．5酸洗

加入工业盐酸，使酸洗液中盐酸浓度为4％~7％，酸洗温度50℃±5℃，时间6h

7．2．6酸洗后水冲洗

首先用工业水冲洗，再用除盐水冲洗，直至出口∑Pe50~mg／L，PH=5~6。

7．2．7漂洗。

加入柠檬酸及柠檬酸缓蚀剂即：0．2％～0．25％Cit+0.1％～0．2％柠檬1号，用氨水调节pH至3．5，温度70-80℃，时间约1h~2h

7．2．8钝化

联氨钝化法：

氨水调节pH=9~9．5，配比浓度为(300-500)ppm联氨溶液，85℃一90℃钝化循环8h-12h

7.2．9废液处理

排酸时，废酸液排入灰渣池，并且同时加入氢氧化钠和石灰中和pH至6~9，经灰渣泵排至灰场，排钝化液前30min向循环系统中加入对苯二酚，并使联氨浓度小于10mg／L后排放，将钝化液排至灰渣池。

八、化学清洗前准备工作

8．1化学清洗临时系统安装完毕，并通过压力为0．8Mpa的水压试验，各种转动设备应试运转正常。

8．2储供水能满足清洗用水量要求，用水量见表1：

8．3排放系统畅通，排放时灰渣泵能及时启动运行。

8．4参加化学清洗受热面安装完毕，并进行水压试验。

8．5不参加化学清洗的设备及系统应与化学清洗液可靠隔离，并要求：

8．5．1水位计及所有热工仪表、取样、加药系统均应与清洗液隔离，汽包设有临时水位计。

8．5，2过热器应采取可靠隔离措施，使过热器与清洗液可靠偏离，以保护过热器。

表1化学清洗用水量

清洗过程

水压及水冲洗

酸洗及水冲洗

漂洗及钝化

合计

除盐水t

200-500

700-1200

200-500

1100-2200

工业水t

260

260-520

520-780

8．5．3利用汽包安全门或自用蒸汽管接高作为空气门和清洗排氢门。

8．6为了维持锅炉清洗液温度，应严密封闭炉膛及尾部烟道出口。

8．7清洗现场备有通