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对刀块课程设计说明书

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1、专用工装夹具及其在生产中的应用

专用夹具是为零件的某一道工序加工而设计制造的，在产品相对稳定、批量

较大的生产中使用；在生产过程中它能有效地降低工作时的劳动强度、提高劳

动生产率、并获得较高的加工精度。

专用夹具的主要作用有以下几个方面：

〔1〕准确、可靠的定位和夹紧，可以减轻甚至取消下料和划线工作。减小

制品的尺寸偏差，提高了零件的精度和可换性

〔2〕减少了加工时繁琐的操作，获得较高的生产率和加工精度

2、夹具设计的根本要求：

〔1〕、工装夹具应具备足够的强度和刚度。夹具在生产中投入使用时要承受

多种力度的作用，所以工装夹具应具备足够的强度和刚度。

〔2〕、夹紧的可靠性。夹紧时不能破坏工件的定位位置和保证产品形状、尺

寸符合图样要求。既不能允许工件松动滑移，又不使工件的拘束度过大而产生

较大的拘束应力。

〔3〕、夹具体应具有良好的加工精度和尺寸稳定性。对于夹具体上用来安装

定位元件、对刀〔或导向元件〕的工作外表，应提出相应的尺寸、几何公差以

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及粗糙度的具体要求，并作相应的热处理或时效处理。

〔4〕、有良好的结构工艺性和使用性。家具体上部加工的毛面与工件外表之

间应保证有一定的空隙，以免安装时产生干预，空隙大小可按以下经验数据选

取:夹具体是毛面，弓箭也是毛面，去8~15mm；夹具体是毛面，而工件是光面

时，取4~10mm。

〔5〕、力求结构简单，装卸方便。在保证强度和刚度的前提下，极可能体积

小、重量轻、以便于操作。〔6〕、排屑方便。

〔7〕、夹具在机床上安装要稳定、可靠。

3、基准面的选择〔夹具体方式确实定〕

6/9夹具体是夹具的根本件，它既要把夹具的各种元件、机构、装置连接成

一个整体，而且还要考虑工件装卸的方便。因此，夹具体的形状和尺寸主要取

决于夹具各组成件的分布位置、工件的外形轮廓尺寸以及加工的条件等。夹具

体毛坯制造方法的选择综合考虑结构合理性、工艺性、经济型、标准化以及各

种夹具体的优缺点等，选择夹具体毛坯制造方法为铸造夹具体；夹具体的外形

尺寸在绘制夹具

总图时，根据工件、定位元件、夹紧装置及其辅助机构在总体上的配置，夹

具体的外形尺寸便已大体确定。然后进行造型设计，再根据强度和刚度要求选

择断面的结构形状和壁厚尺寸。

4、定位方式及元器件选择

1〕、定位器的作用是要使工件在夹具中具有准确和确定不便的位置，在保证

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加工要求的情况下，限制足够的自由度。

2〕、工件的定位原理：自由物体在空间直角坐标系中有六个自由度，即沿

OX,OY,OZ三个轴向的平动自由度和三个绕轴的转动自由度。要使工件在夹具体

中具有准确和确定不变的位置，那么必须限制六个自由度。工件的六个自由度

均被限制的定位叫做完全定位；工件被限制的自由度少于六个，但仍然能保证

加工要求的定位叫不完全定位。而选用两个或更多的支撑点限制一个自由度的

方法称为过定位，过定位容易位置变动，夹紧时造成工件或定位元件的变形，

影响工件的定位精度，过定位也属于不合理设计。①、以工件的圆柱外外表为

基准进行定位，采用俩个V形块定位器，采用支撑钉定位圆柱端面，限定X轴

移动。以定位销定位零件的绕X轴旋转，以此限定工件的六个自由度，以到达

工件的完全定位。再用固定手柄压紧螺钉进行夹紧。那么专用夹具设计完成，

可以放到机床上进行加工。

5、夹紧方式及元器件选择

夹紧机构的三要素是夹紧力方向确实定、夹紧力作用点确实定、夹紧力大小

确实定。对夹紧机构的根本要求如下：

①、夹紧作用准确，处于夹紧状态时应能保持自锁，保证夹紧定位的平安

②、夹紧动作迅速，操作方便省力，夹紧时不应损害零件外表质量③、夹紧件

应具备一定的刚性和强度，夹紧作用力应是可调节的。④、结构力求简单，便

于制造和维修。7/9所以选用固定手柄压紧螺钉进行夹紧！

6、考前须知：

⑴、在工件夹紧时不要用力过大，以免损坏螺杆

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⑵、及时清理钻屑，保证安装平面的清洁⑶、加工完成后清去滑块导槽里的

钻屑

⑷、安放工件时