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混凝土浇筑工程作业指导书

1适用范围

本作业指导书，适用于现场制备的普通混凝土工程。

2编制依据

《建筑工程施工质量验收规范》；

《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；

《电力建设安全工作规程》（变电所部分）。

3作业前应做的准备及必须具备的条件

3.1参加作业人员的资格及要求（包括人员等级及数量、人员考核、人员责任和权限）。

3.2作业所需工机具及仪器、仪表和准确度的要求。

3.3作业原材料及半成品质量要求

3.3.1采用的标准，水泥各项技术符合《GBS》标准，进场时必须有质量证明书。

3.3.2砂：粗砂或中砂，混凝土强度低于C30时含泥量不大于5%，高于C30时不大于

3%。

3.3.3石子：粒径5—32mm，混凝土强度低于C30时含泥量不大于2%，高于时不大于

1%。

3.3.4掺合料：粉煤灰其含量应通过试验确定，并应符合有关标准。

3.3.5外加剂：应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后方可使用。

3.3.6作业环境应达到的条件。

3.3.7基础工程应先将基坑内积水抽干或排除，坑内浮土，淤泥和杂物要清理干净。

3.3.8墙、柱、梁等模板内的木碎、杂物清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。

3.3.9复核模板、支柱、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验

收手续。

3.3.10脚手架架设要符合安全规定，楼板浇捣时尚应架设运输桥道，桥道下面要有遮

盖，浇筑口应有专用槽口板。

3.3.11水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室已下达

混凝土配合比通知单。

3.3.12台秤经计量检查准确，振动器经试运转符合使用要求。

3.4作业技术交底的安排（见附表）。

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4作业程序、方法、内容

4.1清理：浇筑前应将模板内的杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋水泥砂浆

垫块是否垫好，柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

4.2混凝土搅拌：根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、

砂、石各个磅称称量，为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到开始卸料

为止。混凝土搅拌的最短时间要按规范规定。

4.3混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运送到浇筑地点，如混凝土运到

浇筑有离析现象，须在浇筑前进行二次拌合，泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作。

4.4混凝土浇筑与振捣：混凝土的自由倾落高度不得超过2m，浇筑混凝土时应分段分

层连续进行，分层浇筑高度为振捣器作用部分长度的1.25倍；使用插入式振捣器应快

插慢拔插点要均匀排列，逐点移动，做到均匀振实；移动间距不大于振捣棒作用半径的

1.5倍，振捣上层时应插入下层50mm，以消除两层间的部分边缘，浇筑混凝土应连续进

行。

4.5柱的混凝土浇筑：柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面，

在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇

筑。

4.6梁、板混凝土浇筑：肋形楼板的梁板应同时浇筑；和板连成整体的大断面允许将

单独浇筑，其施工缝应留在板底下20—30mm处，梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝

土时宜用同强度等级的细石混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣；宜沿着次梁方向浇筑

楼板，施工缝应留在次梁跨度的中间三分之一范围内；施工缝的表面应与梁轴线或板面

垂直，不得留斜槎；施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

4.7楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先捣实底板混凝土，达到踏步位

置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平；

宜连续浇筑。

4.8养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混

凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。

4.9冬期施工：冬期施工前应制定冬施方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和

养护等进行热工计算，并应据此施工。在混凝土冷却到5摄氏度后方可拆除模板及保温

层，混凝土试块除按正常规定组数制作外，还应曾设两组与结构同条件养护。

5作业结果的检查验收和应达到的标准要求.

5.1保证项目

5.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，检查

出厂合