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三淅高速公路灵卢段TJ02标

盖梁首件施工总结

在2011年5月6日—2011年5月8日进行的盖梁砼工程施工过程中，

不免出现一些混凝土质量通病，影响工程内在质量和外观质量，为了实

现“开工必优、一次成优”的目标，必须对施工中存在的质量通病进行

有效克服。现将常见质量通病的现象、原因分析及相应预防措施、列表

如下：

1、掉角

现象：砼局部掉块,不规整，棱角有缺陷。

原因分析：①拆模时受外力作用或重物撞击，棱角被碰掉。

预防措施：①拆模时用力不能过猛、过急，注意保护棱角.易被撞击的砼

阳角，拆模后加以保护。

②砼浇筑完毕，做好保温覆盖工作。

2、蜂窝

现象：局部砼砂浆、石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

原因分析：①砼现场施工配合比不精确、砂石、水泥材料计量不准确,或

用水量不准，造成砂浆少.

②未按操作规程浇注砼，造成砼离析。

③砼一次下料过多，没有分段、分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合

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不好，因漏振造成蜂窝。

④模板空隙未堵好或模板不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆，

形成蜂窝。

预防措施：①砼配料时严格按配合比计量,经常检查计量系统和自控制系

统.

②砼拌和均匀，颜色一致，最短搅拌时间符合规定。

③砼自由倾落高度一般不得超过2m。如超过，要采取串筒、溜槽等措

施。

④砼分层振捣.浇注层的厚度不得超过振捣器作用部分长度的1.25倍.

⑤振捣砼拌和物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1。5

倍；振捣器至模板的距离不大于振捣器有效半径的1/2。为保证上下砼结

合良好，振捣棒插入下层砼5～10cm.

⑥砼浇捣时,必须掌握好振捣时间。砼不再显著下沉，不再出现气泡.

C、麻面

现象：砼表面局部缺浆，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外漏。

原因分析：①模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆

模后,出现麻面.

②钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面与模板粘结，引起麻面.

③模板接缝不严实，浇筑砼时缝隙漏浆，出现麻面。

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④砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形

成麻点。

预防措施:①模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

②采用钢模板，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填堵，防止漏浆.

③脱模剂要涂刷均匀,不得漏刷。

④砼必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振。

D、露筋

现象:钢筋砼结构内的主筋外露。

原因分析：①砼浇筑时，个别塑料垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋

紧贴模板,致使拆模后露筋。

②钢筋砼结构断面较小,钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼不能充满

钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋.

③砼产生离析，浇注部位缺水泥浆或模板严重漏浆，造成露筋。

④砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位,造成露筋

⑤砼保护层振捣不密实，，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺

棱掉角，造成露筋.

预防措施：

①浇筑砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确

②为保证砼保护层的厚度，固定好塑料垫块。

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③钢筋较密集时，选配合适的卵石。卵石最大颗粒尺寸不超过结构截面

最小尺寸的1/4，同时不大于钢筋净距的3/4。结构截面较小、钢筋较密

时,采用细石砼浇筑。

④为防止钢筋移位,严禁振捣棒撞击钢筋.在钢筋密集处，采用小直径振捣

棒振捣。保护层砼振捣密实.

⑤砼自由下落高度超过2m时，用串筒或溜槽。

⑥拆模时间要根据试件试验结果确定，防止过早拆模。

盖梁的首次施工，让我们从中发现好多施工中的不足，为以后的后

续工程施工打下良好的基础，在以后的工程中这种砼通病我们会安排专

项人员进行检查控制,让这些人为原因产生的质量和外观问题不再出现。

三淅高速公路灵卢段TJ02标项目经理部

2011年4月21日

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