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混凝土搅拌站各项操作规程范文

1、混凝土搅拌站必须由熟悉搅拌站结构、性能;熟悉混凝土的拌

合工艺，经严格考试并取得“操作证”的人员进行操作。操作者必须

熟悉搅拌站的操作规程及维修保养规程。

2、在搅拌站使用前，必须按要求将搅拌站的配套设备:移动式胶

带运输机、装载机、水泥筒仓等配齐。这些设备可与搅拌站外部电源

箱接通，以搅拌站料斗中电动式料位指示器所发信号进行自动控制。

3、搅拌站必须按规定的操作程序进行操作，因而对程序控制箱操

纵板上的每一个按钮、旋钮、指示灯熟记其作用，弄清操作程序。

4、接通钥匙开关后，必须待显示屏数字点亮，方可启动各电动

机。空气压缩机启动后，必须待气压升到0.4Mpa以上，方可进行计

量、放出等程序的操作。

5、进行手动称量时，砂、石1、石2使用一套称量装置，显示屏

所显数字为累计值。进行手动或自动计量时，若发现显示数字不跳动

或读数盘上指针不转动，说明称量受阻，此时应按“振动器”按钮，

使振动器工作。

6、进行自动计量时，若发现实际计量值与设定值不符，可通过

“落差补偿”旋钮进行补偿。进行自动放出时，应注意数字屏数字的

变化，砂、石累计值与水泥值应逐渐下降到“0”，水、附加剂值应上

升到规定值。

7、进行手动放出时，按下某种材料手动按钮，待此料放完后，才

可松开按钮，并观察材料是否放完。进行手动放出，在操作熟练时，

可以同时按下“骨料手动放出”、“水泥手动放出”、“水手动计

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量”、“外加剂手动计量”等四个按钮，使之同时放出，以提高效

率。

8、搅拌站内混凝土放完，关闭出料门后，一定要待“搅拌机空”

指示灯亮;“搅拌机门开”指示灯熄，方可进行下一次操作。

9、搅拌站在工作中，应随时注意其电流值，一般应在20~45A之

间。应注意检查主令开关、旋钮、按钮及指示灯的正确性和可靠性。

各时间继电器的整定时间，均已出厂调好，不要随意变动。

10、搅拌站不能在满载情况下启动。在搅拌过程中，严禁中途停

机。停机前，必须先将搅拌罐内混凝全部卸完，并加水清洗。

11、工作完后，应彻底清理搅拌筒内外积灰，出料门及出料斗积

灰，并用水冲洗干净。冰冻季节，应放尽水泵，外加剂泵，水箱及外

加剂箱内存水，并启动水泵和外加剂泵运转1~2min。

12、工作完后，切断电源，认真填写有关记录。

搅拌机操作规程

一、作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放

尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。

二、仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶

板或干燥木板。

三、传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常

工作。

四、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使

用。

五、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的

操作、制动、确认正常，方可作业。

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六、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间，运转中不得用

手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。

七、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗

的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。

八、向搅拌筒内加料应在运转中进行;添加新料必须先将搅拌机内

原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载时启动搅

拌机，反转出料者除外。

九、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将

搅拌筒内的混凝土清除干净。

十、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内

清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸

箱，然后方可进入。

十一、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣

牢。

十二、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚架稳，不准

以轮胎代替支撑。

十三、开动搅拌机前线检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好，

滚筒内不得有异物。

十四、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完

毕后应将料斗固定好。

十五、运转时，禁止将工具伸进滚桶内。

十六、严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位。