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公司4M管理制度

一、目的

为了确保公司生产或业务运营过程中的稳定性、效率性和产品（服务）质量，对影响生产或业务的4M要素（人Man、机Machine、料Material、法Method）进行有效管理，特制定本制度。

二、适用范围

本制度适用于公司内部所有涉及生产、服务提供以及相关管理活动的部门和环节。

三、管理职责

（一）人力资源部门

1.负责人（Man）的招聘、培训、考核等综合管理工作，确保员工的技能、素质符合岗位要求。

2.制定员工激励政策，提高员工工作积极性和工作效率。

（二）设备管理部门

1.负责机（Machine）械设备、工装夹具等的选型、采购、安装、调试、维护保养和报废管理。

2.建立设备档案，记录设备的相关参数、维护历史等信息。

（三）采购部门

1.负责料（Material）的供应商开发、评估和选择。

2.按照生产计划和质量要求进行物料的采购、运输、仓储管理，确保物料的供应及时性和质量稳定性。

（四）生产技术部门

1.负责法（Method）的制定，包括工艺流程、操作规范、质量控制标准等的编制和优化。

2.对生产过程进行技术指导，解决生产过程中的技术难题。

（五）各生产部门

1.负责在日常生产运营中对4M要素的执行和现场管理。

2.及时反馈4M要素出现的问题，协助相关部门进行改进。

四、4M要素管理内容

（一）人（Man）

1.人员招聘与入职

根据岗位需求，明确岗位职责和任职资格，制定合理的招聘计划。

新员工入职时，进行必要的入职培训，包括公司文化、规章制度、安全知识和岗位技能培训等。

2.员工培训与发展

建立年度培训计划，根据员工岗位需求和业务发展要求，开展内部培训、外部培训、在线学习等多种形式的培训活动。

定期对员工的技能水平进行评估，为员工提供晋升和发展机会，鼓励员工自我提升。

3.员工绩效评估

建立科学合理的绩效评估体系，设定明确的绩效指标和评估周期。

根据绩效评估结果，对员工进行奖励或惩罚，激励员工提高工作绩效。

4.员工安全与健康管理

提供安全的工作环境，配备必要的安全防护设备。

定期开展安全培训和健康检查，确保员工的安全和健康。

（二）机（Machine）

1.设备选型与采购

根据生产工艺要求和产能规划，选择合适的设备和工装夹具。

在采购过程中，对设备供应商进行严格的评估，确保设备的质量、性能和售后服务。

2.设备安装与调试

设备到货后，按照设备安装说明书进行安装和调试，确保设备正常运行。

设备安装调试完成后，进行设备验收，验收合格后方可投入使用。

3.设备维护保养

制定设备维护保养计划，明确设备维护保养的周期、内容和责任人。

设备维护保养包括日常维护、一级保养、二级保养等不同级别，确保设备的性能稳定。

建立设备故障维修机制，及时处理设备故障，减少设备停机时间。

4.设备档案管理

为每台设备建立独立的设备档案，记录设备的基本信息、采购合同、安装调试记录、维护保养记录、故障维修记录等信息。

（三）料（Material）

1.供应商管理

建立供应商评估标准，对供应商的生产能力、质量控制能力、交货能力、价格等方面进行评估。

定期对供应商进行实地考察和评估，确保供应商持续满足公司要求。

与优质供应商建立长期稳定的合作关系，对供应商进行分类管理。

2.物料采购

根据生产计划和库存情况，制定物料采购计划，明确采购数量、采购时间和交货地点。

在采购过程中，严格按照采购合同执行，确保物料的质量、数量和交货期。

3.物料验收与仓储

物料到货后，按照验收标准进行验收，对不合格物料及时进行处理。

建立完善的仓储管理制度，对物料进行分类存放、标识清晰，确保物料的存储安全和质量稳定。

定期对库存物料进行盘点，确保账物相符。

4.物料使用管理

生产部门按照生产计划和工艺要求领取物料，确保物料的合理使用。

建立物料使用台账，记录物料的使用情况，对物料的损耗进行监控。

（四）法（Method）

1.工艺文件编制

生产技术部门根据产品要求和生产经验，编制工艺流程、操作规范、检验标准等工艺文件。

工艺文件应明确生产过程中的各个环节、操作步骤、工艺参数、质量要求等内容。

2.工艺文件培训与执行

对生产员工进行工艺文件的培训，确保员工熟悉工艺流程和操作规范。

在生产过程中，严格按照工艺文件执行，不得随意更改工艺参数和操作步骤。

3.工艺改进与优化

定期对工艺文件进行评审，根据生产实际情况和质量反馈信息，对工艺文件进行改进和优化。

鼓励员工提出工艺改进建议，对有效的工艺改进建议给予奖励。

4.质量控制方法

建立质量控制体系，采用合适的质量控制方法，如统计过程控制（SPC）、首件检验、巡检、成品检验等。

对生产过程中的关键控制点进行重点监控，确保产品质量稳定。

五、4M变更管理

1.