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注塑机的结构与设计要求

段安明

注塑成型技术系统培训教材

SANSEI精密注塑成形

注塑机的基本结构、类型、各部件的主要职能及主要技术性能参数

一、注塑机的组成

1．注塑机的组成简述

注塑机的基本要求是塑化、注射和定型。塑料的塑化是实现良好注射及保证成形制品质

量的前提。为了满足成型要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时还必须要有足够大

的锁模力。

作为注塑机必须具备下列基本职能：

A．对加工塑料实现塑化、计量并把熔料注入模腔的功能。

B．对成形模具实现启闭的锁紧的功能。

C．对成形过程中所需能量的转换和传递控制的功能。

D．对成形过程及工艺条件设定与调整的功能。

因此，注塑机主要由注射装置、合模装置、液压传动和电气控制系统组成。

（1）注射装置：注射装置的主要作用是使塑料均匀地塑化成熔融状态，并以一定压力和速

度把一定量的熔料注入模腔中。因此，注射装置必须具备塑化良好、计量精确的性能，在注

射时对熔料提供足够的压力和速度，并提供充足的保压压力和保压时间。

注射装置一般由塑化部件（机筒、螺杆、喷咀）等，加料部件（上料系统、料斗等）计量装

置、螺杆传动装置、加热冷却系统、注射油缸、注射座及其移动油缸组成。

（2）合模装置：它的作用是保证成形模具启闭灵活、准确、迅速、安全而可靠，当熔料注

入模具时，合模装置要保证模腔严密闭合而不向外溢料。合模结构应具备可靠的启闭动作，

且有缓冲作用，合模及开启中有变速调节要求，以防止损坏模具和制品，达到安全运行，延

长机器寿命。

合模装置由模板、拉杆、合模机构、调模机构、制品顶出机构和安全门等组成。

（3）液压传动与电器控制装置：它的作用是保证注塑机能按工艺过程预定的要求（如压力、

速度、温度、时间等）和成形周期中的动作程序准确有效地进行工作而设置的动力和控制系

统。

液压系统主要由油泵、油马达、压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀、液压辅助元件等到

组成。

电气控制系统是由动力、动作程序和加热等控制组成。根据有无反馈作用可把控制系统分为

开环控制和闭环控制两种。根据控制类型可分为：恒值调节系统、程序控制系统、连续控制

系统和数字控制系统等。

2．注塑机的分类

注塑机发展迅速种类较多，所以分类方法也是较多。

（1）按排列形式分类；主要是依据螺杆的轴线和合模装置的运动轴线来分类的。

A．卧式注塑机

B．立式注塑机

C．角式注塑机

D．多工位注塑机

（2）按塑化的方式分类

根据注射装置的塑化部件的不同结构，可分为：柱塞式注塑机和螺杆式注塑机。螺杆式

注塑机的特点是塑化部件由机筒和螺杆组成，塑化物料的热量不仅来自机筒的加热，而且也

来自螺杆转动所产生摩擦热和剪切热，注射过程也由螺杆来完成，所以螺杆塑化时一边转动

一边计量，螺杆塑化能力大，塑化质量好。因此被广泛地应用。

（3）按机器加工能力分类

通用注塑机是指目前应用最广泛的，适用于热塑性、单螺杆、单工位、卧式的注塑机。

通用注塑机的成型能力是由注射量和合模力所决定的。注射量是以最大理论注射容积来表示，

合模力是由合模机构所能产生的最大模具合紧力来决定。

（4）按合模装置的特征分类

注塑机的合模装置有各种不同的结构特征，根据注塑机的合模装置传动部份特征可分为：

机械式、液压式、液压机械式。

二、注塑机的主要技术参数

1.注射部份参数

A．注射量：它是注塑机的性能特征之一，在一定程度上反映了注塑机加工制品能力的

大小，也标志着机器所能生产塑料制品的最大重量。根据定义和实际应用要求的不同，注射

量可分为理论注射容积、理论注射质量、实际注射质量。

注塑机的注射量是由螺杆直径和行程决定的。

B．注射压力：注射时螺杆对机筒内物料施加的压力，它必须克服熔料从机筒流向模腔时

所经过各种流道的阻力，给予熔料必要的速度，并对熔体进行压实。这种作用不仅与制品质

量、尺寸精度等有密切关系，而且还受诸多因素如塑料种类、注射螺杆结构、加工温度等的

影响。熔料流动长度及制品质量随压力的增加而增大，沿流动方向的收缩率则随注射压力的

增加而减少。

C．注射速率：为了得到密度均匀、尺寸稳定的制品必须在较短的时间内充满模腔。注射

速率与螺杆的移动速度成正比，与注射时间成反比。注射速率是单位时间内从喷嘴注射出的

熔体质量。注射速率的理论值可由螺杆直径、注射速度、螺杆行程和注射时间等因素确定。

D．注射功率：在注塑成形周期中各阶段的动作所需的功率相差太大，注塑机液压系统的

最大功率出现在注射阶段，此时的注射功率是由注射速度和注射压力所决定的。