生产系统的合理布局.pptxVIP

第四章生产系统合理布局;第一节厂址选址;

;（二）是否靠近于原材料供给地;一项在全球范围内对许多制造业企业所作调查表明，企业认为以下5组原因是进行设施选址时必须考虑：;（三）不一样决议部门利益不一样，所追求目标不一样；

（四）判别标准会随时间改变。;四、选址评价方法

主要有量本利分析法、评分法、线性规划法等。

评分法：对选址包括多方面原因给以不一样评分，并依据不一样决议目标给选址原因分配权重。将每个方案各项原因分值乘以各项原因权重之后求和，取加权和最大者。;选址成本-产量-利润分析法;原因比重法;第10页;线性规划方法;线性规划方法;线性规划方法;;线性规划方法;线性规划方法;线性规划方法;定位覆盖;;方案：3，8

3：12345

8：6789

假如最大距离设定为40公里

方案：3，8

方案：3，9

方案：4，7

方案：4，8

方案：4，9;选址问题分类;地理位置;第二节企业生产单位及其合理配置;一影响企业生产单位组成原因;二经典制造企业生产单位;三生产单位合理配置标准;第三节厂区布置;一厂区布置目标;二平面布置标准;三厂区平面布置程序;四厂区布置惯用方法;;（2）优先安排运量最大车间，然后将与它流量最大靠近布置，以这类推。

（3）最终，考虑其它原因进行更正和调整。;2.作业相关图法（RelationshipChart）

作业相关图法是由穆德提出。它是依据企业各个部门之间

活动关系亲密程度布置其相互位置。;[例]一快餐店欲布置其生产和服务设施。该快餐店共分6个部分，计划布置在2×3区域内。;4。画出X关系图（如图3）

5。安置各部门（如图4）;第四节车间布置;一车间布置;二车间总体布置;三工作地布置类型及标准;流水线（对象专业化标准）

;锯床;工艺专业化

;锯床组

;成组单元

;（三）按成组制造单元布置（Layoutsbasedongrouptechnology）;成组标准应用目标是要在工艺专业化生产车间中取得

产品布置好处：;;;四工作地（设备）布置技术和方法;3.从—至表法

是一个比较科学求物料???运量最小布置方案方法。比

较适合于多品种、小批量生产情况。

（1）选择经典零件，制订经典工艺路线，确定机床设备

（2）制订初始方案，统计设备间移动距离

（3）确定零件在设备间移动次数和单位运量成本

（4）用试验法确定最满意方案;;单位距离运输成本;单位距离每个月运输成本;单位距离每个月总运输成本;4.仓库布置

标准:在充分利用存放空间同时维持尽可能低物料运输成本。

法则：（1）等面积存放法则

（2）非等面积存放法则：搬运次数与所占用面积之比值

[例];;*非制造业设施布置;（三）办公室布置基本模式;按产品标准布置

按产品标准布置经典例子就是装配线（流水线）

装配线：由一些物料搬运设备连接起来连续生产线。;一、流水线特征;二流水线划分;三流水线组织设计;;;流水生产线技术设计;流水生产线组织设计;;普通分两步走：

A实现实初步同期化――主要是找出影响同期化关键，处理这些关键，使得各工序单件时间定额与流水线节拍之比基本上到达0.85~1.05

B第二步是在流水线掌握与调整过程中进行。主要是发觉第一步遗留下来问题，加以处理;; 装配工序同期化办法为：

1)适当分解或合并一些工序。这是装配工序同期化主要方法

2)合理调配力量如相邻工序协作、把熟练工人条道关键工序、工人巡回帮助等

3)采取高效率工具，改进装配工艺方法，以降低装配时间。

4计算所需作业人数;Pi=Sei*Wi*g（这没有考虑后被工人，在设备较工为主流水线上会有所不一样）

Pi第i道工序所需工人数Wi第i道每一工作地同时工作台数（人/台.班）

g每日工作班次Sei流水线上实际采取设备数

5)确定流水线节拍性质\运输方式与装置.

6)确定流水线平面布置---是设备布置特例,遵照有利于工人操作\在制品运输路线短\面积充分利用\流水线自然衔接标准7)编制流水线保住计划图表;2、