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加工过剩浪费，做精益生产

的你必须知道

加工过剩的浪费也叫过分加工的浪费，是指在品质、规格及加工

过程上的投入主动超过客户需求从而造成的企业资源浪费的情况。加

工过剩浪费分四种情况：过分精确品质带来的浪费（过剩品质）、过

分加工带来的浪费（过剩加工）、过分检验带来的浪费（过剩检验）、

冗余设计带来的浪费（过剩设计）。

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01.

加工过剩四种情况的解释

1.过剩品质

即超过客户需求的甚至超过规格的过分精确的品质要求带来的

浪费。

比如一个产品的尺寸公差按照客户需求是±0.05mm，但企业内部

出于种种原因（一般原因为部门隔阂，过分自保）自己定义为±0.03mm，

这样的结果可能是加工设备由普通射出机变成电动射出机，设备成本

及折旧摊销提高到原来的2.5倍。

一个产品的外观面杂质客户要求是3×0.15mm，而企业自行规定

是2×0.08mm，这项变动的结果可能是加工线要搬入无尘室，需要多

余花费几百万元。

除此之外，类似的举措带来的后果还有需要多余的加工时间、需

要多余的加工人力、需要多余的模具治具，以及多余的水电气场地投

入。同时不可避免的副产品——本来合格但因高标准报废的产品。

产生过剩品质的原因有：

1.部门隔阂，增加安全系数的自保行为。市场及工程开发人员在

开发阶段负责沟通客户，接受客户标准并转化为内部标准，在这一过

程中许多时候它们有加严内部标准以规避自己部门责任风险的倾向，

而制造部门不知内情，只能盲目遵循开发工程部门制定的标准。

2.企业为了增加安全系数的自保行为。或者为了与竞争对手拼客

户，或者想讨好客户，盲目地提出“想客户之所想”、“比客户需求还

要高”等口号，结果增加了自己的成本。

3.企业制程能力弱，加工中品质波动大，为了减少波动带来的客

户投诉，在源头提高品质标准以抵销制造成本波动带来的风险。

4.企业本身加工能力强，资源配置高，标准本来就高，并且降低

不下来。

就好比在东北林区用优等原木烧火做饭，而我们买的高档家具都

不是原木材料的道理一样，许多企业是本身标准高了。比如20世纪

如年代很多军工厂转民品生产时，这些平时习惯拿军用高速合金钢下

脚料DIY做锤子梯子的人们突然发现民品的加工要求比军品低很多。

比如一个加工齿轮、连接器的射出厂突然接了批订单要生产电熨斗甚

至洗脸盆，那两者间巨大的品质要求差异是那个系统暂时无法适应的，

包括制造、品检等各部门。

2.过剩加工

即多余的加工，是为了达到最终的产品规格而进行的加工中存在

的超过最经济加工的浪费。

比如一个模具加工要经历下料——粗铣——精铣——热处理—

—研磨——EDM——装配——检测，在下料时候的毛坯要比精铣时候

尺寸大，但可以大3mm，也可以大15mm，然而后者浪费的材料远远大

于前者，这部分就是浪费，加工的浪费。

再比如电路板在SMT后进入PTH段后，需要在插组件位置喷助焊

剂，过波峰焊时候喷头喷助焊剂。作业中可以对着整个载具面喷洒，

也可以只在有效面积喷洒。而后者可以节约至少60%的助焊剂。如果

用前一种方法喷洒那无疑就造成了助焊剂的大量浪费，这就是加工的

浪费。

加工浪费直接浪费材料，间接会浪费设备、人力、时间、辅材等，

从而提升产品成本。

3.过剩检验

即在企业内部自行添加的客户不付费的检验造成的浪费。造成过

剩检验的原因一般是企业自身制造系统稳定度低，企业对自己制造系

统的稳定性没有把握，而又要满足客户需求所以只能靠增加检验。这

实际是补偿企业自身系统稳定度差的表现。比如，管理者不清楚现行

检验方法是否能保证出货品质，而面临上述情况时企业又不能成功导

如精益生产，也不能成功导入自动化以及TQM时，企业会选择临时性

的最笨也是较有效的方法就是加多检验，从而产生过剩检验。这其中

包括局部的全检和制程内增加检验工序两种。

比如下图中A公司制程是射出——烤漆——印刷——预组装。如

果制程能力强，Cpk值为1.3，那么在制程中间的3个点是不必要全

检的（详见下图）。但如果制程能力弱，cpk值为0.5，甚至超规，同

时没有精益生产的观念，也没有丁业工程的观念，或者同时四个部门

间没有很强的组织统筹而是各自绩效管理考核的话，那么大的制程不

可避免地滑向实际制程流程图的模式——各自为战，加严来料检查甚

至