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制造企业集成供应链管理浅析

随着信息技术在企业管理过程中的运用日趋广泛，企业在市场竞争中能否处

于有利地位，很大程度上取决于企业获取市场信息的能力。集成供应链的管理就

是在这种前提下，逐步成为企业管理课题中的一项重要创新课题。该管理模式的

运用旨在解决企业管理过程中的信息不对称问题，通过信息的快速传输，实现成

本有效降低、合作伙伴共赢得经营结果。

1、集成供应链管理的概念。

集成供应链管理ISC(IntegratedSupplyChain)相对于传统的供应链管理

而言的，供应的概念也是相对的，相对于顾客而言零售企业是供应商；相对于零

售企业而言制造企业是供应商；相对于制造企业而言前端物料生产企业是供应

商。集成供应链管理就是将终端消费者、零售商、制造企业、前端物料生产企业

的需求与计划组成一个封闭的信息流通系统。对这一系统的宏观协调与管理就是

供应链的集成管理。

2、集成供应链管理与传统供应链管理的区别。

2.1、传统供应链管理的特征。

在传统型的供应链管理中，企业职能部门分散、独立地控制供应链中的不同

业务。企业组织结构比较松散。这时的供应链管理主要具有以下特征：

企业的核心注重于产品质量。由于过于注重生产、包装、交货等的质量，可

能导致成本过高，所以企业的目标在于以尽可能低的成本生产高质量的产品，以

解决成本-效益障碍。

关于销售、制造、计划、物料、采购等的控制系统和业务过程相互独立、不

相匹配，因部门合作和集成业务失败导致多级库存等问题。

组织部门界限分明，单独操作，往往导致相互之间的冲突。

采购部门可能只控制物料来源和原材料库存；制造和生产部门通过各种工艺

过程实现原材料到成品的转换；销售和分销部门可能处理外部的供应链和库存，

而部门之间的关联业务往往就会因各自为政而发生冲突。

2.2、集成供应链管理的特征。

在集成供应链管理中，企业通过基础建设、部门职能优化，提高了部门之间

的协调性，一系列职能交叉小组的建立和对制造、计划、采购、销售的参与和执

行，使得企业内部协调性大大增强，这种有效的沟通又使的企业生产更具有科学

性。内部生产的科学性有效的降低了生产成本和管理成本，而与供应商和用户的

有效沟通可以大大节约采购时的交易费用和销售中的销售成本，甚至间接降低了

企业库存积压的风险。

2.3、两种供应链管理模式的区别。

集成供应链与传统供应链在管理模式上的区别就在于，集成供应链打破了企

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业内部部门之间各自为政、单兵作战的局面，在整合各部门职能的同时，通过大

规模信息化建设，从整体上提高企业的信息化管理水平，以信息系统为平台，实

现团队的协作，从降低企业内部交易费用入手，进而将这种协作模式推广到企业

的前端和后端，做成在市场宏观环境中的联合舰队，通过降低供应链内耗，实现

共同攫取市场利润的目的。

3、集成化供应链管理实现的步骤。

3.1、传统供应链管理模式下的企业，必须实现以下几个方面的转变：

3.1.1、企业要从供应链的整体出发，考虑企业内部的组织结构优化问题。就

是通过职能交叉部门的建立使管理职能进一步集中，采购与生产、生产与销售、

销售与研发形成紧密关联的组织机构体系。

3.1.2、企业要转变思维模式，从纵向一维空间向纵横一体的多维空间的思维

模式转变。

3.1.3、企业应该放弃“大而全、小而全”的经营