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设备维修保养方案

设备维修保养方案范文（通用13篇）

设备维修保养方案篇1

一、目标

建立设备管理体系，逐步实现计划维修，提高设备效率;最终实现

全面计划维修，设备零故障，设备效率接近100%。

二、现状

1.维修人员不足，现有维修人员熟练工4人，学徒工2人，现有设

备252台，平均每人42台，平均每个熟练工63台;同时，维修人员兼

顾技改工作，维修压力极大。

2.设备改造情况，临时改造较多，重复改造频繁，浪费大量人力

物力，给本不充分的维修人员造成极大压力。

3.车间编号混乱，如现有车间编号有老5车间、新5车间等，为设

备资料归档整理带来不便。

4.资料缺乏，现有设备维修记录仅有维修设备名称，生产记录对

设备管理体系完全没有参考价值。较多旧设备缺乏说明书、备品备件

清单等资料。同时由于工艺不断改进，导致设备更新快，设备更新同

时，资料更新受人力限制无法保证及时更新，造成设备管理进一步混

乱。

5.设备调拨情况，设备调拨频繁，但缺乏相应记录与管理条例。

6.维修情况，设备维修目前完全被动维修，设备巡检没有起到应

有的效果。设备没有定期检修时间。

7.维修现场卫生，机修室物品摆放混乱，维修现场混乱。

8.工具，工具摆放混乱，工具借用缺乏相关记录，未经同意私自

取用工具现象严重。

9.部门内部沟通情况，缺乏沟通，当班未完成工作下一班没有继

续进行的情况较多。

10.部门间沟通情况，多数采用口头沟通，尤其对于需要停产进行

维修的情况没有相应依据。

11.考核情况，缺乏量化考核，工作量、工作质量与工资不成比例;

维修人员普遍工资较生产工人偏低。

12.监督情况，对于内部，中、夜班缺乏监督;对于外部，缺乏对设

备规范操作、设备卫生等与设备相关方面的监督。

13.设备事故情况，对于设备事故，没有追究相关人员责任，事故

发生后没有组织相关人员通报事故发生原因、发生过程、杜绝类似情

况发生的方案等。

14.废旧设备，报废设备未能及时处理，未报废但闲置设备缺乏保

养。

15.设备卫生情况，设备卫生状况极差，进一步加剧设备腐蚀。

三、工作计划

针对现有情况，规范设备管理

1.建立相关管理制度，包含固定资产、预防性维修、工具、备品

备件、润滑、能源、外协加工、设备事故、电气、零星保温、设备卫

生、设备改造、设备资料共计13项。

2.整理现有设备资料，在维修过程中逐步补充缺乏的资料。

3.杜绝口头交接，采用书面交接，做到交接有据可查。

5.规范机修室物品摆放位置，维修现场卫生主要由车间进行监督，

设备部随机抽查维修现场卫生。对工具上锁管理，规范工具借用。

6.由生产、技术、设备等部门联合成立专家组，对于设备改造进

行充分论证，避免盲目、重复改造。

7.规范设备维修记录。

8.建立量化考核制度，监督制度以定期检查为主，随机抽查为辅;

加强管理文件执行力度。

9.加强设备巡检及保养。对报废设备分为彻底报废和拆除零件备

用部分报废进行区分，对拆除零件备用设备应及时将零件转交仓库保

存;对在用设备和闲置设备加强保养。

10.定期召开设备例会，通报考核情况、事故情况、维修情况等。

11.建立润滑图表。定点、定时、定人进行设备润滑工作。

12.建立现场标识。如操作屏按钮标识、电控柜线路图、管道标识

等。

13.建立维修档案，操作、维修指导书。例行检查和设备巡检过程

中根据操作指导书检查违规操作。

14.初步推行计划维修，加强对突发事故处理，排除设备隐患，定

期上报设备情况。

15.加强备品备件管理，控制维修费用。优先使用库存零件和报废

设备拆除零件。

16.全面推行计划维修、保养、润滑等工作。

四、需公司支持工作

1.增加维修人员，尤其是熟练维修工，同时提高维修人员待遇

2.定期对设备卫生、设备操作规范、设备安全隐患等进行检查

3.组织设备事故分析，并对事故进行通报

4.生产操作记录需填写设备异常现象，而非单纯记录停机时间

5.定期停产划分出停机检修时间。停产检修前由设备部上报计划

检修内容。

6.