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高炉车间高炉炉况的调剂与失常的处理

高炉生产是一个复杂的冶炼过程，受很多内外因素的影

响，这些因素是经常变化的，因此高炉工作者应努力做到“分

析好上班，操作好本班，照顾到下班”。依据正确的观察、

分析、判断、采取及时果断的调节措施，纠正由于种种原因

所破坏的冶炼平衡，以保持炉况稳定顺行，一般情况下，影

响炉况波动的主要因素有：

1、原燃料物理、化学性质波动。（包括烧结、球团粉末量、

原燃料）

2、气候条件变化（即气温、温度、下雨、下雪等）

3、设备状况影响（包括热风炉及装料设备故障，冷却设备

漏水，喷煤设备故障，铁口失常，检测设备失灵等）。

4、操作因素。

6.1正常炉况的标志：

6.1.1炉缸工作全面均匀活跃，炉温充沛，煤气流分布合理稳

定，下料均匀。具体表现为“风口明亮”，炉缸周围工作均

匀，风口前无大块生料，不挂渣、涌渣，焦炭活跃，风口破

损少。

6.1.2渣铁物理热充足，流动性好，渣碱度正常，渣沟不结厚

壳，渣中带铁少。

6.1.3下料均匀，两个料尺图像及记录曲线都没有陷落、停滞、

时快时慢现象。记录曲线呈规则的锯齿状，两探尺要求同时

达到料线，料线差最多不超过0.5m。

6.1.4炉温在规定范围内波动。

6.1.5风量、风压和透气性曲线，波动范围小，无明显锯齿状，

风压和风量相适应，风量和料速相适应。

6.1.6炉喉煤气圆周均匀，炉喉十字测温曲线与炉顶摄像仪成

像一致。

6.1.7炉顶煤气温度曲线呈一定温度范围波动的一条宽带，各

点互相交织，组成的温度带有规则的波动。

6.1.8炉喉、炉身温度变化不大，在规定范围内炉身静压正常，

无剧烈波动，在图形上呈一条平稳的波动不大的曲线。

6.1.9上、下部压差相对稳定在正常范围内。

6.1.10、炉体冷却水温差在规定范围内波动且相对稳定。

6.2正常炉况时操作：

6.2.1为了达到稳定、高产、优质、低耗和高炉长寿，正常的

操作制度应保持正常的煤气分布和充足的炉缸温度，以达到

最有利的高炉冶炼正常进行的热制度。

6.2.2稳定冶炼强度，稳定炉温，稳定炉渣碱度，加强炉况分

析。

6.2.3三班要统一，搞好标准化作业，做到勤观察、勤分析，

准确地综合判断炉况，坚持早动、少动、小幅度调剂的原则，

保证炉况稳定顺行。

6.2.4严格按规定的装料制度装料，严防亏料作业，发现难行、

悬料及时处理，坐料后要酌情赶料线，防亏料线过深和赶料

线时间过长。

6.2.5经常观察、掌握炉顶冷却壁水温差变化，发现异常及时

汇报车间，决定是否适当地进行调剂，以控制正常温差，严

密监视未坏和已坏水箱及冷却壁的变化，严防向炉内大量漏

水造成炉况向凉。

6.2.6严格按作业时间出铁堵口，保证出铁正点率及出净渣

铁。

6.2.7当班工长应经常检查监督各班组岗位的工作情况，发现

问题及时处理，以减少或避免影响炉况正常的不利因素。

6.3炉况异常现象及处理：

炉况失常时，首先要检查仪器及设备是否有问题，综合

分析，准确判断，及时恰当处理。

6.3.1炉热

原因

6.3.1.1称量误差，入炉矿石减少或焦炭量增加；

6.3.1.2焦炭负荷偏轻或加入净焦过多；

6.3.1.3风温提高后，未相应地增加焦炭负荷；

6.3.1.4煤气能量利用改善；

6.3.1.5铁矿石还原性改善或矿石品位降低；

6.3.1.6炉尘吹出量增加；

6.3.1.7焦炭水分降低。

征兆

6.3.1.1风压逐渐升高，接受风量困难，透气性指数降低；

6.3.1.2下部静压力升高，上部压差升高，风量逐步下降；

6.3.1.3初期下料缓慢，过热时料尺停滞、悬料、塌料；

6.3.1.4炉顶煤气温度升高，四点分散展宽；

6.3.1.5风口比正常炉况更明亮，渣铁温度升高，渣流动性好；

6.3.1.6生铁含[Si]升高。

处理

6.3.1.1短期炉热（如净焦或轻负荷下达）可减少喷吹量；当

出现难行时，为防止悬料，可以临时撤风温50-100℃处理，

超过此数酌情考虑处理，值班工长决定执行。

6.3.12若因负荷轻造成炉热，应及时加负荷，同时亦可减煤

或风温，当重负荷下达时，再酌情先提风温后增加喷吹量。

6.3.1.3若负荷恰当，主要由于冶强过低引起炉热时，应先撤

风温，再增加风量，达到规定的强度。

6.3.1.4发现炉热征兆时，可考虑增氧；

6.3.1.5处理炉热时，注意炉子的热惯性和调剂量与作用时间，

防止撤风温过多造成炉凉；

6.3.1.6增加出铁次数，热况消除后，应逐步恢复，并找出热

况原因，适当处理。

6.3.1.7过热采取降炉温措施时，可适当的过量调剂，避免