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钳工实训报告范文篇一

实习带给我们许多感受和体味，我们承受了辛酸，却享受了欢乐，有过

挫败，但是我们最终还是收获了胜利的欢跃，所以我们很感谢指导教师。

以下是我的实习报告：

一、实习目的

金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不行缺少的根抵生产学

问。通过独立实践操作，可以接触生产实际学问，把握钳工和车工的根抵

学问和根本操作技能，学会使用钳工工具和普通车床，了解机械零件加工

工艺，将有关机械创造的根本工艺学问、根本工艺方法和根本工艺实践结

合起来，训练工程实践综合力量，提高自身综合素质和思想水平。

二、实习原理

钳工是指利用钳工工具或者设备对原材料、金属工件、机械设备等按技

术要求发展加工、制作、修理的加工方法，以锉刀，刮刀，手电钻，铰刀，台虎

钳，小型钻床，电动砂轮机为主要工具。普通以手工为主，具有设备简

洁、操作便利、合用面广等特点，但生产效率低，劳动强度大，适合于

单件小批量制作或者装配、修理作业。钳工根本操作技能有划线，錾削，

锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻罗纹，套罗纹，矫正和弯形，

铆

接，刮削，研磨，机器装配调试，设备修理，测量和简洁的热处理。

三、操作步骤

(一)锤头的加工

1、观看并熟识产品设计图纸(一把小锤)，豫备原料(高约700mm、

直径约为40mm的圆柱体)和钳工工具。

2、画矩形：依据大一小一的原则，根据设计图纸要求的尺寸在圆

柱体底面上画一个长23mm、宽19mm的矩形。

3、锯削初始模型：用钢锯以在圆柱体底面上画的矩形为底锯削一

个与圆柱体等高的长方体。

4、粗略研磨：锯削好了初始模型后，用锉刀将模型外表打磨平整

以便下一步的操作。

5、画锤子轮廓：依据大一小一的原则在长方体700x22的两个面上画

出锤子轮廓，并在22*18的一个面上画出相应的线。

6、锯削实样模型：用钢锯以长方体上所画锤子轮廓线锯削出跟设

计图样一样的锤子形状。

7、准确研磨：锯削好了实样模型后，用锉刀将模型外表打磨平整，

并到达设计要求尺寸。

8、钻孔：画出锤子柄孔的位置，利用钻孔机钻出锤子柄孔。

9、攻罗纹：利用旋纹工具渐渐地旋出罗纹。

10、研磨棱角：用锉刀将锤头全部的棱角磨成45度的斜面。

(二)锤柄的加工

利用普通车床在教师的细心指导下根据设计要求加工而成，并利用旋

纹工具旋出罗纹。

(三)组装：将锤柄旋进锤头上的柄孔，至此，整个过程完毕。

四、实习心得

从实习中我们把握了钳工和车工的根抵学问和根本操作技能，以及一

般车床的加工工艺和操作方法，了解了机械创造和零件加工工艺过程，熬炼

和提高了我们的实践动手力量，使我们更好的将理论与实际相结合起来，

稳固了所学的学问。

同时，实习过程中我们发扬了团结互助的精神，大家是一个团体，动

手力量强的同学帮忙动手力量弱的，大家相互帮忙相互学习，既学会了如

何合作又增加了友情。

钳工实训报告范文篇二

转瞬间，为期x周的钳工实习就要接近尾声了。回想x周以来，有过汗水，

有过失败，有过伤痛，有过微笑。正是这些五光十色的生活片断拼凑成

为了我人生中不行缺少的一局部，也给我留下了美妙的回顾。

实习的第一天我们发展的是车工的训练。第一次接触这种工作，技术

不娴熟，特殊简单出错，而且还是站着工作。一天下来，整个人都有一种

剧烈的崩溃感。由开头的奇怪转为后来的厌烦，只是有一个极短的过程就

完成为了。但看着一个光滑干净的工件从自己的手中出来，还真的很有成就

感。

很早以前就听师兄师姐们说，钳工实习是最辛苦的。由于以前没有亲

身体验过，还没有什么感觉，这回有了亲身体验，不得不成认钳工的辛苦了。

钳工几乎彻底手工操作，对工人的技术要求比拟高，而且为了工作需要，也

要站着发展加工。虽然操作间有空调或者电扇，但我们还时常一干就一身汗，

而一身汗还没下去，另一身汗又出来了。有的同学汗水都滴到了工件上，

特殊辛苦。看着自己亲自做的小锤子，小启子，虽然不非常完善，但还

是很欣慰。以前觉得身边的东西都没有什么了不起，用习惯了。但现在

才发觉，原来很简洁的东西里也包含着许多的才干与辛苦在里面。

实习完车工后，我们又接触了特种加工。通过特种加工的实习，我们

了解到了几种比拟先进的加工技术，