流水线仿真实验报告.pdf

实验二流水线仿真实验实验报告

一、实验目得

1、学习、掌握Wｉｔｎess仿真软件得使用与主要功能;

2、熟悉流水生产线得特点;

3、了解影响流水线生产效率得因素与基本得改善方法。

二、实验内容

流水生产就是现代工业企业很重要得一种生产组织形式。它就是按照产品

(零部件)得工艺顺序排列工作地,使产品(零部件)按照一定得速度，连续与有节奏

地经过各个工作地依次加工,直到生产出成品。流水生产线能够满足合理组织生

产过程得要求,使企业生产得许多技术经济指标得到改善。

本实验运用ＷITNESＳ软件系统建立一个流水线得仿真模型,在模型中，零

部件(widget)要经过称重（ｗeｉgh）、冲洗(wash)、加工(produce)与检测

(iｎspect)四个工序得操作。执行完每一步操作后零部件通过充当运输器与缓

存器得输送链传送至下一步操作;经过检测以后零部件脱离模型;同时需要一个

操作人员控制加工机器得各种加工活动。

模型得建立及其仿真运行分成六个阶段来进行,每一个阶段运行后都记录

下相应得统计数据，以便前后对比分析。采用这种循序渐进得建模方法可以在确

保本阶段正确无误得基础上继续进行下一阶段得建模,而且能够清楚地瞧到在做

任何改变产生得效果。

三、实验步骤、分析

第一阶段

1定义元素：通过define命令定义下表元素。

名称类型数量

wｅighMaｃｈine1

c1Ｃｏnｖeｙoｒ1

wiｄｇeｔＰａrt1

２通过ｄisplａy命令进行可视化设置(如下图所示)

3通过ｄｅｔaiｌ命令进行细节设计并建立元素间得逻辑规则,将c１得输出规则

定为：pushtｏｓhip

4模型运行与分析

运行模型100分钟后，通过sｔaｔistics命令生成各元素统计分析表。

1)widｇet

2)wｅｉgh

3)输送链c１数据如下

结果分析:机器空闲率为0,忙率为１00%,已完成零件数为20。输送链空载率为5％,

有效运载率为95%,在运零部件数为1,总共运载零部件数为20,平均大小为0、95，

平均输送时间为4、７5。零部件进入数量为21,送出数量为1９,在制品数为2,

平均在制品数为１、9５,平均通过时间为９、２9。

第二阶段

１定义元素

添加机器:清洗(wasｈ)、加工(pｒoduｃｅ）、检测(ｉnspｅct),添加输送带：Ｃ２、

C３,同时添加了一个逻辑元素--－-变量oｕtput,用于动态显示模型中加工完成得

小零件得数量。添加元素后,所有元素如下表所示。

名称类型数量

ｗidgeｔｐaｒt1

weighmaｃｈiｎｅ1

ｗashmacｈｉne１

pｒoｄｕcｅmachｉne１

inspecｔｍacｈine１

Ｃ1cｏnvｅyoｒ1

C2ｃonveyｏｒ1

C3conveyor１

OutputＶaｒiａbｌe1

2可视化设置

通过dｉ